一种铝型材翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工生产配套机器，特别是铝型材阳极氧化上排前的型材翻转设备。

背景技术：

铝型材在加工生产中，往往需要对铝型材进行表面处理例如阳极氧化，当铝型材进行阳极氧化的时候，需要将型材一条条有序的挂起来，形成一排。而铝型材在上排之前是从另外一个工序运输过来，为了方便运输，多根铝型材是采用了堆叠的方式进行匀速，而经过一个分料工序，可以将铝型材一条条有序地进行运输。由于现有工艺的限制，铝型材在运输过程中是趴下前进的，而铝型材为了能上排，必须将型材进行翻转，使得型材的边可以贴近上排的排架，目前的型材翻转基本都是人手操作进行，而由于型材的重量不轻，工人的劳动强度大，而且效率不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以将铝型材自动翻转的设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝型材翻转装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有立板，所述一摇臂的中部与立板铰接，所述摇臂的前端设有夹紧机构，所述工作台上还设有驱动机构，所述驱动机构与摇臂的后端活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摇臂的上表面上设有转动座，一转轴穿过转动座与立板连接，所述转轴的两端均设有轴承；所述摇臂的下表面的后端设有导轨，一滑块与导轨滑动连接，所述滑块与驱动机构活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧机构包括有夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在摇臂的下表面；所述驱动机构包括有驱动气缸，所述驱动气缸安装在工作台上，所述驱动气缸的活塞杆与滑块铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括有调整机构，所述工作台与调整机构活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个自动机械设备，实现了铝型材的自动翻转，提高了工作效率，而且降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的局部立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种铝型材翻转装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有立板21，所述一摇臂3的中部与立板21铰接，所述摇臂3的前端设有夹紧机构4，所述工作台2上还设有驱动机构5，所述驱动机构5与摇臂3的后端活动连接。工作的时候，首先由夹紧机构将铝型材夹紧，然后驱动机构带动摇臂翻转进而带动铝型材翻转，当铝型材翻转到位后，松开夹紧机构，然后驱动机构带动摇臂复位，等待下一次的作业。

进一步作为优选的实施方式，所述摇臂3的上表面上设有转动座31，一转轴穿过转动座31与立板21连接，所述转轴的两端均设有轴承；所述摇臂3的下表面的后端设有导轨32，一滑块6与导轨32滑动连接，所述滑块6与驱动机构5活动连接。所述夹紧机构4包括有夹紧气缸41，所述夹紧气缸41安装在摇臂3的下表面；所述驱动机构5包括有驱动气缸51，所述驱动气缸51安装在工作台2上，所述驱动气缸51的活塞杆与滑块6铰接。当需要夹紧的时候，夹紧气缸动作，带动夹板夹紧铝型材，而为了保护铝型材的表面，所述的夹板内表面设有软垫；而驱动气缸直线驱动的时候，通过滑块转化为摇臂的转动，从而实现了摇臂的翻转；这种结构简单、动作可靠，维修方便。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1包括有调整机构，所述工作台与调整机构活动连接。调整机构可以调整工作台的前后位置，方便在实际运行中进行位置的调整，提高了反正装置的适用性。调整机构可以包括有一个滑轨、螺杆机构以及摇动手柄，通过摇动手柄，使得工作台在螺杆的带动下沿着滑轨在机架上进行滑动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。