钕铁硼一次性检测设备用送料装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼自动化检测设备，具体涉及一种钕铁硼一次性检测设备用送料装置。

背景技术：

随着我国制造业的发展，小型工件的生产和应用十分广泛，仅仅是稀土永磁材料中的钕铁硼产品一项，其应用的广泛性就足以令人咋舌。据了解，钕铁硼产品具有优越的磁性能，其磁性为其他永磁材料所望尘莫及，其不仅用于日常生活的家用电器中如：空调、冰箱、洗衣机、电剃刀和吸尘器等，且现已广泛应用于航空、航天、微波通讯技术、电子、电声（扬声机和耳机）、微特电机、计算机技术、自动化技术、汽车工业、石油化工、磁分离技术、仪器仪表、磁医疗技术（如永磁式RMI-CT核磁共振成像设备）、磁悬浮列车、核磁共振成像、CD-ROM、DVD及其他需要永久磁场的装置和设备中，另外，因为该材料广泛应用于国际、国内的新兴发展产业和支柱产业中，所以需求量年年猛增。钕铁硼自动检测设备在近几年开始兴起。钕铁硼自动检测设备主要由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传输单元及分选单元组成。其不仅能快速检测钕铁硼的尺寸和外观缺陷，还能进行自动分选。但是现有的钕铁硼自动检测设备检测工序普遍较为复杂，仍需改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钕铁硼一次性检测设备用送料装置，使得钕铁硼的自动化送料工序变得简单，保证钕铁硼送料过程中的有序下料和有序输料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钕铁硼一次性检测设备用送料装置，包括料斗，料斗的下方设置震动支杆，料斗的下料口处设置滑轨，所述的滑轨包括位于料斗下料口正下方的第一直轨，第一直轨前端铰接有第二直轨，第二直轨的自由端向下悬伸，第二直轨的自由端设置有导料轨，滑轨的下方设置送料机构，所述的送料机构包括设置于导料轨下料口下方的振动盘，振动盘的外圆盘的切线方向设置有送料通道，振动盘的底部设置振动气缸，振动气缸旁侧设置振动供气装置，振动气缸的底部设置减震装置，减震装置的上板面上设置有调节支架，调节支架的顶端位于振动盘上方，调节支架的顶端设置有光电开关，减震装置的下方设置位置调节装置，所述的位置调节装置带动送料机构上下左右可调，调节装置上位于振动供气装置下方设置震动调节器。

本实用新型的技术效果在于：钕铁硼来料由料斗经过滑轨滑至送料机构的振动盘上，将滑轨设置成第一直轨、第二直轨、导料轨三段，增加了滑轨滑道的长度并使得滑道逐渐向下倾斜，这样的好处是保证钕铁硼来料的有序下料，以及避免钕铁硼下料的过急导致振动盘上出现堆料现象。来料经过振动盘扭摆振动而沿螺旋轨道由振动盘的内圆盘上升至外圆盘，这样将由导料轨落至振动盘上的无序钕铁硼来料自动有序定向排列整齐、准确地输送至送料通道，由送料通道输送至下一工序。振动盘的底部振动气缸起到对振动盘的振动作用，振动气缸由振动供气装置供气，减震装置起到对振动盘的减震作用，避免振动盘振动过大导致脱料，震动调节器调节振动气缸的电压和频率，达到对振动盘控制作用。调节支架上的光电开关检测振动盘上有无物料，如果光电开关持续一定时间检测振动盘内无物料，就给信号震动支杆开始往盘子里加料。位置调节装置的作用使得振动盘调节至最佳的接料位置，保证振动盘的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视结构图。

具体实施方式

参照附图，一种钕铁硼一次性检测设备用送料装置，包括料斗10，料斗10的下方设置震动支杆11，料斗10的下料口处设置滑轨20，所述的滑轨20包括位于料斗10下料口正下方的第一直轨21，第一直轨21前端铰接有第二直轨22，第二直轨22的自由端向下悬伸，第二直轨22的自由端设置有导料轨23，滑轨20的下方设置送料机构30，所述的送料机构30包括设置于导料轨23下料口下方的振动盘31，振动盘31的外圆盘的切线方向设置有送料通道35，振动盘31的底部设置振动气缸，振动气缸旁侧设置振动供气装置32，振动气缸的底部设置减震装置33，减震装置33的上板面上设置有调节支架40，调节支架40的顶端位于振动盘31上方，调节支架40的顶端设置有光电开关41，减震装置33的下方设置位置调节装置50，所述的位置调节装置50带动送料机构30上下左右可调，调节装置50上位于振动供气装置32下方设置震动调节器34。

钕铁硼来料由料斗10经过滑轨20滑至送料机构30的振动盘31上，将滑轨20设置成第一直轨21、第二直轨22、导料轨23三段，增加了滑轨20滑道的长度并使得滑道逐渐向下倾斜，这样的好处是保证钕铁硼来料的有序下料，以及避免钕铁硼下料的过急导致振动盘31上出现堆料现象。来料经过振动盘31扭摆振动而沿螺旋轨道由振动盘31的内圆盘上升至外圆盘，这样将由导料轨23落至振动盘31上的无序钕铁硼来料自动有序定向排列整齐、准确地输送至送料通道35，由送料通道35输送至下一工序。振动盘31的底部振动气缸起到对振动盘31的振动作用，振动气缸由振动供气装置32供气，减震装置33起到对振动盘31的减震作用，避免振动盘31振动过大导致脱料，震动调节器34调节振动气缸的电压和频率，达到对振动盘31控制作用。调节支架40上的光电开关41检测振动盘31上有无物料，如果光电开关41持续一定时间检测振动盘31内无物料，就给信号震动支杆11开始往盘子里加料。位置调节装置50的作用使得振动盘31调节至最佳的接料位置，保证振动盘31的工作效率。

进一步的，料斗10的下料口与第一直轨21之间设置限料挡板12。

设置的限料挡板12限制由料斗10至滑轨20的下料，即起到调节下料速率的目的，又避免下料过快导致下料位于滑轨20上的堆积。

优选的，导料轨23的下料口位于振动盘31内圆盘切线方向的正上方。这样保证钕铁硼来料于振动盘31的内圆盘螺旋上升、有序整齐的输送至振动盘31的外圆盘的送料通道35。