防止石灰在筒仓内板结装置的制作方法

本实用新型属于电厂设备改进技术领域。

背景技术：

火电厂均有石灰筒仓的设备，现有的石灰筒仓内经常由于石灰氧化钙易吸潮发生消解生成氢氧化钙，氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，质地坚硬，普通的石灰筒仓没有可靠的防止石灰板结的设备会在筒仓内部板结，导致无法出灰影响系统运行，而且处理石灰板结的过程比较危险，为避免石灰筒仓内部蓬灰板结，必须采取一定有效的防范措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在现有石灰筒仓的锥形通道部位增加了防止石灰板结、蓬灰现象发生的防止石灰在筒仓内板结装置。

本实用新型在石灰筒仓与石灰筒仓下端的倒锥形出料通道的连接处向外延伸安装有外延，在倒锥形出料通道的外壁上安装有电伴热带，并且在电伴热带外部安装有保温层；在保温层和电伴热带上开有震动窗，在震动窗处的倒锥形出料通道上安装有振动锤，振动锤通过振动电机带动；在出料口上安装有拨料杆；在出料口的底端出口处伸入传动轴，在传动轴上安装有拨片，传动轴底端连接在电机轴上。

本实用新型会使出料口附近的石灰始终保持一定得温度，减少或避免生石灰吸潮发生消解反应，定期启动振打器松动石灰，同时配置刮片搅拌装置连续搅动，防止石灰在筒仓内板结。通过在石灰筒仓的锥形出料段增加了加热装置防止仓内的石灰潮湿，增加了干燥度，通过增加了敲打装置防止石灰板结在仓内壁上，增加了拨料装置，可以随时对灰料进行拨动，防止灰料内部结块等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的剖视图。

具体实施方式

本实用新型在石灰筒仓与石灰筒仓下端的倒锥形出料通道8的连接处向外延伸安装有外延1，在倒锥形出料通道8的外壁上安装有电伴热带3，并且在电伴热带3外部安装有保温层2，这些装置构成了加热装置，电伴热带3缠绕在倒锥形出料通道8的外部，再通过保温层2保护，防止热量散失，外延1的设置是与保护层2的厚度对应，用于增加保护层的粘附。

在保温层2和电伴热带3上开有震动窗9，在震动窗9处的倒锥形出料通道8上安装有振动锤7，振动锤7通过振动电机带动，此部分构成了震动击打部分，通过电机带动振动锤7对倒锥形出料通道8从外部进行震打，震动通过外壁传导入倒锥形出料通道8内部，使灰料无法粘附在内壁上。

在出料口5上安装有拨料杆4；在出料口5的底端出口处伸入传动轴10，在传动轴10上安装有拨片6，传动轴10底端连接在电机轴上，此部分起到搅拌的功能，传动轴10在电机的带动下旋转，从而带动拨片6在灰料内部随时的拨动，从而使灰料随时都在变换位置，不会在内部形成结块。而出料口5部位的拨料杆4是通过出料口壁为支点进行上下拨动，在出料口5出现灰料阻塞时，只要向下压动拨料杆4即可以将出料口5附近的灰料松动并落出。

以下对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型用于防止生石灰消解导致石灰筒仓板结的装置。本实用新型石灰筒仓是在传统的石灰筒仓筒壁与底部锥形出料口处焊接外延，锥形仓外侧加装伴热装置，用金属胶带将电伴热带固定在石灰筒仓外壁，并做好保温；在锥形斗处对称焊接弧度相同的铁板并安装支架，将2台振打器安装在加强的部位；在锥形内部安装刮片搅拌装置，刮片焊接在传动轴上，经过锥形出料口，电动机螺栓连接固定在支架上，支架焊接固定在石灰筒仓，传动轴用连接销连接。

本实用新型石灰筒仓会使出料口附近的石灰始终保持一定得温度，减少或避免生石灰吸潮发生消解反应，定期启动振打器松动石灰，同时配置刮片搅拌装置连续搅动，防止石灰在筒仓内板结。

本实用新型石灰筒仓根据生石灰消解后易板结的特性，采取石灰筒仓伴热的方式，保证出口处的石灰始终拥有一定的温度，保持石灰干燥，防止石灰吸潮消解，而且石灰消解属于放热反应，加热后逆反应增强，会有效阻止石灰的消解反应；同时配合振打器的振动和刮片的搅动，使石灰在筒仓内始终保持松动的状态，防止石灰在筒仓内部板结，影响出料。

氧化钙的纯度大于90%、250目通筛率大于90%，粒径较小，比表面积大，与周围环境接触充分，采取伴热与刮片连续运行的方式，振打器设置成30min运行10s，保证石灰在筒仓内保持干燥、松动。

考虑到地区的气温变化较大，伴热带采用30W/M，缠绕间隔10cm，保证筒仓内石灰温度在50—65℃，保温层厚度10cm，保温棉外层采用铝皮固定；振打器根据筒仓壁厚与锥部仓容等参数确定本次选用振频为2500r/min的振打器，防止设备损坏；刮片的传动轴与叶片采用防腐性能的不锈钢，避免发生腐蚀。