一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置的制作方法

文档序号:11614047阅读:516来源:国知局

本实用新型属于生产线输送技术领域,具体涉及一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置。



背景技术:

目前,行业内生产线一般采用边辊式滚道进行工装或托盘的运输。该滚道在转弯处采用滚珠托盘或无动力辊筒进行换向,通过钢珠或辊筒的自由滚动,侧推装置将工装或者托盘推向另一滚道,达到工装或托盘换向的目的。

现有的换向装置中,有以下不足:1、在直角转弯处换向时,工装或者模具需要停下来通过侧推机构推动换向并阻挡下一个托盘同时进入,减低生产线节拍;2、当输送速度较快时,急停时工装或托盘会发生一定的倾翻并且当侧推机构推动时,工装或模具向前产生较大的冲力而不稳;3、辅助停止机构和侧推机构气缸、气管及信号线安装繁琐且占用较大空间,使得整个输送装置的结构复杂,因此针对节拍快、速度高的输送生产线,现有技术的换向装置亟待改进。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

本实用新型实施例提供一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置,该装置包括横向辊筒输送带、纵向辊筒输送带、归正导向机构、导向圆盘,所述横向辊筒输送带和纵向辊筒输送带互相垂直设置并且在连接位置的转角处设置导向圆盘;所述横向辊筒输送带的两侧均设置归正导向机构,所述纵向辊筒输送带的内测设置归正导向机构;位于所述横向辊筒输送带的归正导向机构的出口端呈喇叭状;所述导向圆盘的外圆与归正导向机构相切。

上述方案中,所述归正导向机构为一导向板,所述导向板分别设置在横向辊筒输送带、纵向辊筒输送带的两侧。

上述方案中,所述横向辊筒输送带两侧的导向板靠近出口端分别设置有一段用于配合形成喇叭状的倾斜段。

上述方案中,所述纵向辊筒输送带内侧的导向板靠近入口端设置有一段倾斜段。

上述方案中,所述横向辊筒输送带外侧的导向板的长度短于内侧的导向板的长度。

上述方案中,所述导向圆盘分别横向辊筒输送带内侧的导向板的倾斜段、纵向辊筒输送带内侧的导向板的倾斜段相切。

上述方案中,所述导向圆盘通过支撑杆配合轴承设置在所述横向辊筒输送带和纵向辊筒输送带转角处的三角连接件上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

本实用新型在电池托盘转弯输送过程中,无需任何动力辅助装置就能够实现快速平稳连续运行,能有效提高生产节拍、节约成本和空间;结构简单、设计合理、工作可靠,大大提高了转向输送的平稳性及连续性,满足生产线托盘连续不断输送的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置,如图1所示,该装置包括横向辊筒输送带1、纵向辊筒输送带2、归正导向机构3、导向圆盘4,所述横向辊筒输送带1和纵向辊筒输送带2互相垂直设置并且在连接位置的转角处设置导向圆盘4;所述横向辊筒输送带1的两侧均设置归正导向机构3,所述纵向辊筒输送带2的内测设置归正导向机构3;位于所述横向辊筒输送带1的归正导向机构3的出口端呈喇叭状,用于过度歪斜托盘5整形,防止碰撞或堵死生产线;所述导向圆盘4的外圆与归正导向机构3相切。

所述纵向辊筒输送带2的速度快于横向辊筒输送带1,这样,使托盘5进入纵向滚筒输送带2时快速换向,以免后一托盘5顶撞前一托盘5。

所述转角圆盘3是无动力自由旋转圆盘。

所述归正导向机构3为一导向板,所述导向板分别设置在横向辊筒输送带1、纵向辊筒输送带2的两侧。

所述导向板采用钢质管材、铁质片状或滑轮条类,减小托盘5与归正导向机构3间摩擦。

所述横向辊筒输送带1两侧的导向板靠近出口端分别设置有一段用于配合形成喇叭状的倾斜段。

所述纵向辊筒输送带2内侧的导向板靠近入口端设置有一段倾斜段。

所述横向辊筒输送带1外侧的导向板的长度短于内侧的导向板的长度。

所述导向圆盘4分别横向辊筒输送带1内侧的导向板的倾斜段、纵向辊筒输送带2内侧的导向板的倾斜段相切。

所述导向圆盘4通过支撑杆配合轴承设置在所述横向辊筒输送带1和纵向辊筒输送带2转角处的三角连接件上,确保了导向圆盘4工作的稳固性。

所述导向圆盘4的材质为尼龙材料,减轻托盘5对导向圆盘4的冲力。

本实用新型的工作过程:

所述托盘5在通过横向辊筒输送带1后被纵向辊筒输送带2带动增加一个纵向作用力,其整体受力偏向转弯直角,在所述导向圆盘4的作用力、横向辊筒推力与纵向辊筒拉力三者作用下,使得在托盘5随导向圆盘4旋转慢慢转向,直至所述托盘5全部通过横向辊筒输送带1后随纵向辊筒输送带2带动输送,其中位于纵向辊筒输送带2的归正导向机构3限制托盘5过度转动或跑偏,以达到直角转弯目的。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

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