震动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种震动卸料装置，尤其是一种用于物料或者传输工业设备中的卸料装置，属于输送卸料设备技术领域。

背景技术：

在现有技术中，物流或者传输工业设备中经常使用到卸料装置。目前的卸料装置一般是采用卸料斗，通过翻转卸料斗的方式进行卸料。但对于有粘结性的材料，单纯的采用翻转卸料斗的方式不能将料完成卸干净，还需要进行人工辅助，使得操作较为麻烦。

为了解决这种具有粘结性物料的卸料问题，现有技术中一般是在卸料斗上安装震动电机，对卸料斗进行震动，以帮助卸料。但这种方式使得卸料斗结构较为复杂，并且卸料斗的负荷较重，造成卸料斗的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种震动卸料装置，操作方便，能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。

按照本实用新型提供的技术方案，一种震动卸料装置，包括机架，其特征是：在所述机架上设置安装杆，安装杆上转动安装料盒；在所述机架的两侧分别设置第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的一端安装在机架上，第一安装板和第二安装板的另一端之间转动安装转动轮安装轴，转动轮安装轴上安装转动轮，转动轮的外端面上设置偏心轴；在所述第二安装板上转动设置转动板，转动板的一端与气缸的伸出杆转动连接，转动板的另一端沿转动板的长度方向设置滑槽，转动轮外端面上的偏心轴设置在滑槽中；在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮，支撑凸轮支撑住料盒的前端。

进一步的，所述转动板的一端与气缸的伸出杆通过关节轴承转动连接。

进一步的，在所述转动轮安装轴上设置支撑凸轮，支撑凸轮与料盒底部的卡槽相配合。

进一步的，所述料盒的后端与安装杆转动安装，料盒的前端设置卸料口。

本实用新型所述震动卸料装置结构简洁，操作方便，能够保证有粘结性材料的顺利连续卸料。

附图说明

图1为本实用新型所述震动卸料装置的轴测图。

图2为本实用新型所述震动卸料装置的主视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述震动卸料装置包括气缸1、料盒2、转动轮3、机架4、安装杆5、第一安装板6、第二安装板7、转动轮安装轴8、转动板9、关节轴承10、滑槽11、偏心轴12、支撑凸轮13、卡槽14等。

如图1～图3所示，本实用新型所述震动卸料装置，包括机架4，在机架4上设置安装杆5，安装杆5上转动安装料盒2；在所述机架4的两侧分别设置第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7的一端安装在机架4上，第一安装板6和第二安装板7的另一端之间转动安装转动轮安装轴8，转动轮安装轴8上安装转动轮3，转动轮3的外端面上设置偏心轴12；在所述第二安装板7上转动设置转动板9，转动板9的一端与气缸1的伸出杆通过关节轴承10转动连接，转动板9的另一端沿转动板9的长度方向设置滑槽11，转动轮3外端面上的偏心轴12设置在滑槽11中；在所述转动轮安装轴8上设置支撑凸轮13，支撑凸轮13与料盒2底部的卡槽14相配合，以使转动轮安装轴8支撑住料盒2的前端。

为了起到对料盒2进行震动卸料的效果，一般料盒2的后端与安装杆5转动安装，料盒2的前端支撑在转动轮安装轴8的支撑凸轮13上。

本实用新型所述震动卸料装置的工作过程：当气缸1伸出和缩回时，带动转动板9进行转动，转动轮3实现转动，从而带动转动轮安装轴8上的支撑凸轮13转动，从而带动料盒2上下震动，以实现物料的卸料，保证具有粘结性物料的卸料完全，操作方便。