防冻堵装置的制作方法

本实用新型涉及油气储运领域，特别涉及一种防冻堵装置。

背景技术：

在开采原油的过程中，通常先将开采的原油存储在单井罐中，在需要运输原油时再将原油从单井罐下方的放油口排出，从而将原油传输至运输罐，完成原油的运输。

但是在冬季气温较低的环境下，原油在单井罐中容易发生凝固，需要在单井罐内设置加热棒，通过加热棒对凝固的原油进行加热，使得原油融化为液态，从而通过放油口将融化的原油传输至运输罐中，进而完成原油的运输。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于单井罐的放油口位于单井罐的外部，长期处于低温环境中，而加热棒对原油进行加热后，放油口处的原油会在低温环境下凝固，使得放油口的放油通道因为凝固的原油而堵塞，造成原油排放时间较长，相应工作滞后，效率较低等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种防冻堵装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种防冻堵装置，所述装置包括：连接结构、丝杠和刮油板；

所述连接结构为两端不封闭的管状结构，所述连接结构与单井罐的放油口连接，所述刮油板位于所述连接结构的空腔内，所述连接结构的轴心平行于所述刮油板所在的平面；

所述连接结构和所述刮油板上均设置有通孔，所述丝杠通过所述连接结构的通孔穿入所述连接结构，并通过所述刮油板的通孔与所述刮油板连接；

所述连接结构的通孔与所述刮油板的通孔之间的连线，与所述连接结构的轴心不平行；

所述丝杠与所述刮油板连接的一端设置有外螺纹，通过旋转所述丝杠使得所述丝杠在外螺纹的作用下，在所述连接结构的空腔内移动，使得所述刮油板随着所述丝杠移动。

可选的，所述装置还包括：丝扣套；

所述丝扣套为设置有内螺纹的管状结构，所述丝扣套与所述连接结构连接，位于所述连接结构的通孔处；

所述丝杠穿过所述丝扣套，通过所述丝扣套的螺纹在所述连接结构的空腔内移动。

可选的，所述装置还包括：填料盒；

所述填料盒的一端设置有外螺纹、另一端的表面光滑，所述填料盒的另一端与所述丝扣套连接；

所述填料盒的内表面与所述丝杠的外表面形成空腔，用于填充盘根。

可选的，所述装置还包括：填料压盖；

所述填料压盖为一端封闭，另一端不封闭的管状结构，在所述填料压盖的另一端设置有内螺纹，所述填料压盖的另一端通过内螺纹与所述填料盒连接。

可选的，所述填料压盖的另一端设置有通孔，所述填料压盖能够通过所述通孔套接在所述丝杠上。

可选的，所述装置还包括：至少一个法兰；

所述至少一个法兰与所述连接结构连接，位于所述连接结构的一端，用于将所述连接结构固定在所述单井罐的放油口处。

可选的，所述装置还包括：四方；

所述四方通过螺栓与所述丝杠连接，通过所述四方能够旋转所述丝杠。

可选的，所述装置还包括：手轮；

所述手轮与所述四方连接，所述手轮用于旋转所述四方。

可选的，所述丝杠与所述刮油板的连接处设置有至少两个固定结构，所述至少两个固定结构分别位于所述刮油板的两侧，用于将所述刮油板固定在所述丝杠上。

可选的，所述刮油板的厚度为8毫米。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在单井罐的放油口处设置连接结构，并在连接结构中设置与丝杠连接的刮油板，通过旋转丝杠使得丝杠在连接结构内部移动，从而带动刮油板在放油口内移动，将放油口内凝固的原油刮离，使得放油口排出原油的流量增大，减少了将原油从单井罐传输至运输罐所花费的时间，提高了运输原油的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种防冻堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防冻堵装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种防冻堵装置的固定结构的示意图。

其中：

1连接结构、2丝杠、3刮油板、4丝扣套、5填料盒、6填料压盖、7法兰、8四方、9手轮和10固定结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种防冻堵装置的结构示意图，参见图1，该防冻堵装置包括：连接结构1、丝杠2和刮油板3。

其中，该连接结构1为两端不封闭的管状结构。另外，刮油板3的厚度通常为8毫米，当然也可以为其他值，本实用新型实施例对此不做限定。

具体地，刮油板3位于连接结构1的空腔内，而连接结构1的一端与单井罐的放油口连接，使得位于连接结构1内的刮油板3可以与放油口内凝固的原油相接触，进而可以将凝固的原油刮离放油口，使得原油可以快速从单井罐中排出。

其中，连接结构1的轴心平行于刮油板3所在的平面。

另外，在连接结构1和刮油板3上均设置有通孔，丝杠2可以通过该连接结构1的通孔穿入连接结构1，并在连接结构1的空腔内通过刮油板3上的通孔与刮油板3连接，从而通过移动丝杠2使得刮油板3跟随丝杠2移动。

其中，连接结构1的通孔与刮油板3的通孔之间的连线，与连接结构1的轴心不平行。

而且，丝杠2与刮油板3连接的一端设置有外螺纹，通过旋转丝杠2可以使得丝杠2在外螺纹的作用下在连接结构1的空腔内移动，从而使得刮油板3随着丝杠2移动。

相应的，在实际应用中，通常先在连接结构1和刮油板3上分别切割一个通孔，再在丝杆2的一端设置外螺纹。将刮油板3放置在连接结构1的空腔内，再将丝杆2具有外螺纹的一端通过切割的通孔插入连接结构1内，并通过刮油板3的通孔将丝杆2与刮油板3连接，最后将单井罐中的原油清空或者将液位降低至最低处，并将连接结构1的一端连接至单井罐的放油口，通过转动丝杆2，使得丝杆2在外螺纹的作用下在连接结构1的空腔内移动，从而带动刮油板3在放油口内移动，实现对放油口内的凝固原油进行清理。

综上所述，本实用新型实施例提供的防冻堵装置，通过在单井罐的放油口处设置连接结构，并在连接结构中设置与丝杠连接的刮油板，通过旋转丝杠使得丝杠在连接结构内部移动，从而带动刮油板在放油口内移动，将放油口内凝固的原油刮离，使得放油口的放油通道疏通，原油能够顺利排出单井罐，解决了因放油通道堵塞而花费较多时间、造成工作滞后的问题，提高了排放原油的效率。

进一步地，还可以避免采用电热带伴热或者明火烘烤等不安全手段对放油口处凝固的原油进行加热，从而融化原油、疏通放油通道，减少了造成安全事故的概率，提高了安全性。

在另一实施例中，参见图2，该装置还可以包括：丝扣套4。

其中，该丝扣套4为两端均不封闭且设置有内螺纹的管状结构。

该丝扣套4在该连接结构1的通孔处与连接结构1相连接，当丝杠2需要插入连接结构1时，需要先穿过丝扣套4，使得丝杠2的螺纹通过丝扣套4的螺纹进入连接结构1的空腔，并旋转丝杠2使得丝杠2的螺纹通过丝扣套4的螺纹在连接结构1的空腔内移动。

在另一实施例中，参见图2，该装置还可以包括：填料盒5。

其中，该填料盒5也为两端均不封闭的管状结构。

填料盒5的一端设置有外螺纹，另一端表面光滑。而且，该填料盒5的另一端与丝扣套4连接，也即是填料盒5表面光滑的一端与丝扣套4连接。

另外，由于填料盒5的内径大于丝杠2的外径，当丝杠2穿过填料盒5进入丝扣套4和连接结构1时，填料盒5的内表面与丝杠2的外表面形成空腔，该空腔用于填充盘根，防止原油泄漏。

进一步地，参见图2，该装置还可以包括：填料压盖6。

其中，该填料压盖6为一端封闭，另一端不封闭的管状结构。

为了防止在填料盒5中填充的盘根掉落，需要在填料盒5的内表面与丝杠2的外表面形成的空腔的一侧设置填料压盖6，使得该空腔形成封闭空腔。

另外，在填料压盖6的另一端设置有内螺纹，也即是填料压盖6不封闭的一端设置有内螺纹，而填料盒5并未与丝扣套4连接的一端设置有外螺纹，则填料压盖6可以通过内螺纹和外螺纹与填料盒5连接。

而且，该填料压盖6的另一端设置有通孔，也即是填料压盖6封闭的一端设置有通孔，以便丝杠2穿过填料盒5后，填料压盖6也能够通过该通孔套接在丝杠2上，从而与填料盒5连接。

在另一实施例中，参见图2，该装置还可以包括：至少一个法兰7，用于将连接结构1固定在单井罐的放油口处。

具体地，该至少一个法兰7可以与连接结构1连接，且位于该连接结构1的一端，当工作人员将连接结构1与单井罐的放油口连接时，可以通过连接结构1一端的至少一个法兰7将连接结构1固定在放油口处。

需要说明的是，可以在连接结构1的两端分别设置至少一个法兰7，则连接结构1的一端与单井罐的放油口连接，另一端可以与运输原油的运输罐连接，以便将原油传输至运输罐中。

在另一实施例中，参见图2，该装置还可以包括：四方8，该四方8为立方体，与丝杠2连接。

由于丝杆2为圆柱体的管状结构，当需要丝杆2沿轴心转动时，需要较大的外力才能使得丝杠2进行转动。而通过螺栓将四方8与丝杠2的一端连接后，只需对四方8施加较小的外力就可以通过四方8旋转丝杠2。

进一步地，参见图2，该装置还可以包括：手轮9，该手轮9与四方8连接，用于旋转四方8。

具体地，可以将手轮9套接在四方8的一端，当旋转手轮9时，手轮9可以带动四方8旋转，而四方8与丝杠2连接，则可以带动丝杠2旋转，进而使得丝杠2可以在连接结构1内移动。

在另一实施例中，参见图3，丝杠2与刮油板3的连接处可以设置有至少两个固定结构10，该至少两个固定结构10分别位于刮油板3的两侧。

在采用刮油板3进行刮油的过程中，刮油板3容易从丝杠2上脱落，因此可以在刮油板3的通孔的两侧分别设置至少一个固定结构10，将刮油板3固定在丝杠2上，不会因为丝杠2的移动而脱落。

需要说明的是，在实际应用中，参见表1，本实用新型中各个结构的尺寸参数如表1所示：

表1

其中，连接结构1的中间位置切割有直径50毫米的圆形通孔；刮油板3距离一端200毫米处的中间位置切割有直径为25毫米的圆形通孔；填料压盖6一端设置有直径为23毫米的圆形通孔。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。