刮板输送线的制作方法

本实用新型涉及一种刮板输送线。

背景技术：

目前，在清洗设备对物料进行清洗时，一般将污物排出至容料座内。而作业完成后，还需操作人员持握工具将污物从容料座的开口移出以清空容料座，但往往会造成操作人员的劳动强度较大，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮板输送线，其可利用刮板将待输出对象往出料口方向推移，从而无需人工手动将污物从容料座移出，可降低操作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

刮板输送线，包括具有一底板的容料座、枢接在容料座其中一端内的主动轮、枢接在容料座另一端内的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、绕设在主动轮和从动轮上并位于底板上方的传送带；所述容料座上设置有进料口和出料口；所述传送带上沿着其延伸轨迹依次连接有多个用于将待输出对象沿着底板往出料口方向推移的刮板。

所述出料口设置在底板的其中一端；所述进料口位于底板的上方。

所述传送带包括两第一链条；该两第一链条分布于所述容料座内部的两侧；所述主动轮的数量设置为两个，且该两个主动轮与该两第一链条一一对应；从动轮的数量设置有为两个，且该两个从动轮与该两第一链条一一对应；各第一链条绕设在对应的主动轮和从动轮上；所述刮板的两侧部分别一一对应地连接在该两第一链条上。

所述主动轮通过枢轴枢接在容料座上，并与该枢轴固定连接；所述电机的输出轴上连接有主动链轮，所述枢轴上连接有从动链轮；所述主动链轮通过第二链条与从动链轮传动连接。

容料座为一箱体，所述箱体从远离出料口的一端至另一端逐渐向上倾斜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用容料座、主动轮、从动轮、电机、传送带、刮板的结合设计，在使用时，电机工作带动主动轮转动，从而可通过传送带带动刮板移动，并利用刮板将待容料座内的输出对象往出料口方向推移，而无需人工手动将污物从容料座移出，可降低操作人员的劳动强度；而且，还可提高效率，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

其中，10、容料座；11、进料口；12、出料口；21、主动轮；22、从动轮；23、电机；24、传送带；25、刮板；26、主动链轮；27、从动链轮；28、枢轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，刮板输送线，包括具有一底板的容料座10、枢接在容料座10其中一端内的主动轮21、枢接在容料座10另一端内的从动轮22、用于驱动主动轮21转动的电机23、绕设在主动轮21和从动轮22上并位于底板上方的传送带24；所述容料座10上设置有进料口11和出料口12；所述传送带24上沿着其延伸轨迹依次连接有多个用于将待输出对象沿着底板往出料口12方向推移的刮板25。

本实用新型通过采用容料座10、主动轮21、从动轮22、电机23、传送带24、刮板25的结合设计，在使用时，电机23工作带动主动轮21转动，从而可通过传送带24带动刮板25移动，并利用刮板25将待容料座10内的输出对象往出料口12方向推移，而无需人工手动将污物从容料座10移出，可降低操作人员的劳动强度；而且，还可提高效率，节省时间。

优选的，所述出料口12设置在底板的其中一端；所述进料口11位于底板的上方。而通过采用上述结构，可方便于进出料。

所述传送带24包括两第一链条；该两第一链条分布于所述容料座10内部的两侧；所述主动轮21的数量设置为两个，且该两个主动轮21与该两第一链条一一对应；从动轮22的数量设置有为两个，且该两个从动轮22与该两第一链条一一对应；各第一链条绕设在对应的主动轮21和从动轮22上；所述刮板25的两侧部分别一一对应地连接在该两第一链条上。而通过采用上述结构，可提高刮板25刮料的稳定性。

当然，所述传送带24除了采用上述结构之外，还可采用皮带等其他，但将传送带24设置为两第一链条，为本实用新型的最优方案，可提高刮板25刮料的稳定性。

优选的，所述主动轮21通过枢轴28枢接在容料座10上，并与该枢轴28固定连接；所述电机23的输出轴上连接有主动链轮26，所述枢轴28上连接有从动链轮27；所述主动链轮26通过第二链条与从动链轮27传动连接。而通过采用上述结构，方便于装配，并可节省空间。在使用时，电机23工作，并带动主动链轮26转动，从而可通过第二链条带动从动链轮27转动，以带动枢轴28连同主动轮21转动。

具体的，容料座10为一箱体，所述箱体从远离出料口12的一端至另一端逐渐向上倾斜，已将污物朝上推出。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。