一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠的制作方法

本实用新型涉及石油工程的地面设备工具技术领域，特别涉及一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠。

背景技术：

抽油机在生产过程中，随着抽油机电动机使用时间的延长，电动机传动皮带会逐渐老化，皮带拉伸、磨损，使其性能越来越差，造成在使用过程中皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机井不能正常工作等问题。因此，在生产一段时间后，通常需要更换电动机传动皮带。

目前，在抽油机电动机更换皮带时，需要依次进行以下操作：松开电动机底座螺母，卸掉电动机顶丝，将电动机向前移动到合适位置以取下旧皮带换上新皮带，将电动机向后移动到合适位置，通过调节顶丝来调整皮带松紧度，上紧电机底座螺母。在此更换电动机皮带的过程中，为完成以上操作，操作人员通常需要携带梅花扳手、活动扳手、撬杠、电机顶丝插杆等工具，然而，在实际使用中，往往因为工具较多而容易遗漏，且有的工具体积小也容易丢失，造成不能及时更换皮带，从而延长了停井时间，降低了采油时率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠，解决现有技术中携带的工具多容易遗漏和丢失的技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠，包括撬体；连接在撬体的一端的梅花扳手头；连接在撬体的另一端的弯撬柄；以及位于所述弯撬柄上的顶丝插杆。

进一步地，在所述撬体的一端设置有多个所述梅花扳手头，且多个所述梅花扳手头具有不同的规格。

优选地，所述梅花扳手头为两个，且所述两个梅花扳手头与所述撬体之间的夹角均为120度。

优选地，所述弯撬柄包括柄身和位于所述柄身的下端的撬尖，所述柄身的弯曲角度为90度。

优选地，所述顶丝插杆位于所述柄身的弯曲处，且竖直向上延伸。

优选地，位于所述柄身的下端的所述撬尖朝向所述撬体弯曲。

优选地，所述顶丝插杆为实心圆钢，且在所述顶丝插杆的上部设置有倒角。

优选地，所述弯撬柄和所述顶丝插杆为一体成型结构。

优选地，所述撬体为空心管。

优选地，所述梅花扳手头和所述弯撬柄与所述撬体之间均为螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：提供一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠，解决现有技术中携带的工具多而容易丢失的技术问题。具体地，将更换抽油机电动机皮带时所使用的工具集成为一体，形成一个多功能撬杠，使操作人员只携带该多功能撬杠即可在更换电动机皮带时完成所有操作，而无需携带较多工具，从而避免工具丢失和遗漏，省时省力，提高采油时率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠的俯视图。

图中的附图标记分别表示：

1、撬体；2、梅花扳手头；3、弯撬柄；4、顶丝插杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠，该多功能撬杠用于更换抽油机电动机皮带，如图1并结合图2所示，图1为本实用新型提供实施例的一种使抽油机电动机位移的多功能撬杠的主视图；图2为图1的俯视图，该多功能撬杠包括撬体1；连接在撬体1的一端的梅花扳手头2；连接在撬体1的另一端的弯撬柄3；以及位于弯撬柄3上的顶丝插杆4。

在具体使用中，操作人员可使用该多功能撬杠上的梅花扳手头2松开或上紧电动机底座上的螺母，使用顶丝插杆4卸掉电动机顶丝或调节电动机顶丝的松紧度，并借助该多功能撬杠上的撬体1和弯撬柄3将电动机向前或向后移动到合适位置上，从而完成更换抽油机电动机皮带时的多个操作。本实用新型实施例将更换抽油机电动机皮带时所使用的工具集成为一体，形成一个多功能撬杠，解决现有技术中携带的工具多而容易丢失和遗漏的技术问题，使操作人员只携带该多功能撬杠即可在更换电动机皮带时完成所有操作，而无需携带较多工具，从而避免使用时工具的丢失和遗漏，省时省力，提高采油时率。

在上述的多功能撬杠中，由于现场电机底座的螺母型号可能不一样，在撬体1的一端可设置有多个梅花扳手头2，且使多个梅花扳手头2具有不同的规格，以适应不同型号的螺母，进一步地，可设置多个梅花扳手头2具有同一个根部，且该根部连接在撬体1的一端上。

在上述的多功能撬杠中，优选地，可设置梅花扳手头2为两个，且该两个梅花扳手头2具有适应螺母型号的常用规格。进一步地，为了便于使用，可设置该两个梅花扳手头2与撬体1之间的夹角均为120度。

在上述的多功能撬杠中，为了便于翘起电动机，以使其向前或向后移动，可设置弯撬柄3包括柄身和位于柄身的下端的撬尖，柄身下端的撬尖可增加该多功能撬杠与地面的接触压力，防止打滑。且进一步地设置柄身的弯曲角度为90度，便于操作人员对电动机施加力。

在上述的多功能撬杠中，对顶丝插杆4的位置没有严格限定，只要在使用时便于卸掉电动机顶丝或调节电动机顶丝的松紧度即可，优选地，可设置顶丝插杆4位于柄身的弯曲处，且竖直向上延伸，即其延伸方向与柄身的弯曲方向相反，以便于操作人员使用。进一步地，可设置顶丝插杆4为实心圆钢，且在顶丝插杆4的上部设置有倒角。

在上述的多功能撬杠中，为了增加该多功能撬杠的安全性，可设置位于柄身的下端的撬尖朝向撬体1弯曲，以防止操作人员携带时误伤他人或自己。

在上述的多功能撬杠中，为了节省工艺，且加固弯翘柄3和顶丝插杆4之间的连接，可设置弯撬柄3和顶丝插杆4为一体成型结构。

在上述的多功能撬杠中，可设置撬体1为空心管。进一步地，对梅花扳手头2和弯撬柄3与撬体1之间的连接方式没有严格限定，本领域常规技术手段均可，例如可以为螺纹连接、焊接或者法兰连接。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。