一种用于包装设备的可调翻盒装置的制作方法

本实用新型属于食品药品生产设备领域，具体为一种用于包装设备的可调翻盒装置。

背景技术：

在生产线包装领域，被包物数量大，规格多，设备需要适应多种产品规格并进行快速包装，目前市场上提供的包装设备，对于翻盒工序配备的各种规格的翻盒挡块，这就要求生产人员应根据不同规格的包装物进行模具更换，影响了生产效率和设备稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于包装设备的可调翻盒装置，能够确保生产效率和设备稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于包装设备的可调翻盒装置，包括传送带和运输平台，传送带的出口端靠近和运输平台的进口端，输送平台的两侧设有运动方向相反的同步带；所述运输平台为两块平板平行设置而成，两块平板之间留有缝隙，两块平板靠传送带端均设有通孔，该装置还包括两块挡块，挡块一端设有连接部，连接部上设有条形孔，挡块的条形孔与平板的通孔之间通过螺栓进行连接，两挡块对称设置，且位于缝隙处。

所述同步带、平板及挡块均对称设置。既美观，且在待翻转盒接触挡块时能够均匀受力，稳定翻转。

所述挡块的高度为待翻转盒体高度的1/3。

本实用新型的有益效果：

采用对称设置挡块取代传统的整体式挡块，其能够适应不同尺寸结构的产品规格，当包装盒的规格发生变化时，仅需调整两块平板之间缝隙的大小，以及两挡块之间的距离，避免了模具的更换，提高了生产效率。而且挡块上设置长条孔，更换方便。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是平板与挡块的连接关系主视图；

图3是平板与挡块的连接关系俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-图3所示，一种用于包装设备的可调翻盒装置，包括传送带1和运输平台2，传送带1的出口端靠近和运输平台2的进口端，输送平台2的两侧设有运动方向相反的同步带3；所述运输平台2为两块平板21平行设置而成，两块平板之间留有缝隙22，两块平板21靠传送带1端均设有通孔23，该装置还包括两块挡块4，挡块4一端设有连接部41，连接部41上设有条形孔42，挡块4的条形孔42与平板21的通孔23之间通过螺栓进行连接，两挡块4对称设置，且位于缝隙22处。

进一步地，所述同步带2、平板21及挡块4均对称设置。

进一步地，所述挡块的高度为待翻转盒体高度的1/3。

运输过程中，包装盒5由传送带传送到运输平台2后，通过两侧的同步带进行传输，在碰到挡块时，其下方接触挡块，上方受同步带的摩擦作用及传送带的惯性，在这些作用合力的综合作用下，会旋转90°完成翻转。由于设置的两块挡块，且挡块与平板之间的位置可调，；两平板之间的位置同样可调，便于包装盒的尺寸改变后，随时跟进需要调节两挡块之间的距离以及两平板之间的宽窄，确保包装盒经过时能够成功翻转。仅避免了模具的更换，提高了生产效率。