一种卸料装置的制作方法

本实用新型属于卸废料装置领域，尤其涉及一种防泄漏、高效快开的卸料装置。

背景技术：

现有的卸料口结构形式主要为：盲板与筒体卸料口出口法兰通过若干个螺栓来紧固连接，法兰与盲板之间放置密封垫片。这种采用螺栓连接的结构形式有其较大局限性：卸料时需先将螺栓一个一个的用专用扳手拆下，才能将盲板拆除，这个拆卸过程费劲又费时，效率低下；如果采用碳钢螺栓，时间长了螺栓表面还容易生锈，再次拆装螺栓时会有一定困难；如果采用不锈钢螺栓，在拧紧或拧松的过程中，螺母与螺杆容易咬死，这为拆卸过程带来更大困难和痛苦。

公开号为CN204601722U的专利公开了一种具有快开卸料口的过滤器，其特征是在筒体侧面设置转动合页和一个锁紧螺栓形成快开结构形式，这种结构形式亦存在一定的局限性：只适合用于低压过滤器的卸料方式，而且转动合页和一个锁紧螺栓的结构密封效果较差，极易造成泄漏。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种具有结构简单紧凑、操作方便快捷、卸料高效快速、锁紧安全可靠、密封性强的高效快开卸料装置。

本实用新型是这样实现的，一种卸料装置，该装置包括侧壁上设有卸料口的筒体，与所述卸料口适配的密封盖，以及将所述密封盖锁紧在卸料口上的锁紧装置；所述密封盖边缘焊接有第一加强法兰；

所述锁紧装置包括锁紧安装座、锁紧螺杆、锁紧环以及锁紧螺母；其中，所述锁紧安装座固定在卸料口边缘筒壁上；所述锁紧螺杆一端铰接在锁紧安装座，所述锁紧螺杆中部套入锁紧环，且所述锁紧螺杆另一端拧入锁紧螺母；

所述密封盖盖合在卸料口后，所述锁紧环底部顶持在第一加强法兰上，在锁紧螺母往靠近所述锁紧安装座方向拧入过程中，所述锁紧螺母推动锁紧环作用压力在第一加强法兰上。

优选地，所述密封盖底端与卸料口底端边沿以铰接方式连接；若干所述锁紧装置均匀布置在卸料口边沿的筒体筒壁上。

优选地，所述第一加强法兰一侧设有止口槽，所述锁紧环上设有与该止口槽适配的凸起；所述锁紧环顶持在第一加强法兰上时，所述凸起嵌入止口槽中。

优选地，所述卸料口边沿处的筒体筒壁上焊接有第二加强法兰；所述锁紧安装座固定在第二加强法兰上，且在密封盖与卸料口的锁紧状态下，所述第二加强法兰与第一加强法兰彼此相向端面贴合。

优选地，所述第二加强法兰在其与第一加强法兰相向的端面上设有凹槽，或者，所述第一加强法兰在其与第二加强法兰相向的端面上设有凹槽，或者第二加强法兰与第一加强法兰彼此相向的端面上均设有凹槽；其中，所述凹槽内设有密封圈。

优选地，所述筒体内设有滤料过滤网板，所述滤料过滤网板上附有精细过滤丝网；所述滤料过滤网板位于卸料口底端水平高度之下。

优选地，所述滤料过滤网板与卸料口底端水平面之间的夹角为175～177°。

优选地，所述滤料过滤网板与卸料口底端水平面之间的夹角为177°。

优选地，所述密封盖外侧焊有拉环。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在结构上更加简单紧凑，并且可以直接用手将锁紧螺母拧入拧出以完成密封盖的开合，操作方便快捷，卸料高效快速，密封盖在卸料口上的密封性强，锁紧安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为图2中的B处放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，其中，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的主剖视结构示意图；图3为图2中的A处放大结构示意图；图4为图2中的B处放大结构示意图。

一种卸料装置，该装置包括侧壁上设有卸料口的筒体1，与所述卸料口适配的密封盖2，以及将所述密封盖2锁紧在卸料口上的锁紧装置3；所述密封盖2边缘焊接有第一加强法兰4；

所述锁紧装置3包括锁紧安装座3-1、锁紧螺杆3-2、锁紧环3-3以及锁紧螺母3-4；

其中，所述锁紧安装座3-1固定在卸料口边缘筒体1筒壁上，且锁紧安装座3-1与锁紧螺杆3-2一端以铰接方式连接，所述锁紧螺杆3-2自由端依次套入锁紧环3-3以及拧入锁紧螺母3-4；所述密封盖2盖合在卸料口后，所述锁紧环3-3底部顶持在第一加强法兰4上，且在锁紧螺母3-4往靠近所述锁紧安装座3-1方向拧入过程中，所述锁紧螺母3-4推动锁紧环3-3作用压力在第一加强法兰4上。

在本实用新型的实际应用过程中，先将锁紧环3-3穿在锁紧螺杆3-2上，且在锁紧螺杆3-2自由端端部拧上锁紧螺母3-4，以防止锁紧环3-3从锁紧螺杆3-2上脱落。在将密封盖2盖合在卸料口后，将锁紧螺杆3-2转动至第一加强法兰4，同时将锁紧环3-3底部顶持在第一加强法兰4远离筒体1方向侧，最后将锁紧螺母3-4往锁紧螺杆3-2上拧入，锁紧环3-3将锁紧螺母3-4的压力传到第一加强法兰4，并最终将密封盖2紧紧的密封在卸料口上。

本实用新型在结构上更加简单紧凑，并且可以直接用手将锁紧螺母3-4拧入拧出以完成密封盖2的开合，操作方便快捷，卸料高效快速，密封盖2在卸料口上的密封性强，锁紧安全可靠。

在本实用新型实施例结合实际的实施过程中，进一步的，所述筒体1内设有滤料过滤网板5，所述滤料过滤网板5上附有精细过滤丝网(图中省略视图)；所述滤料过滤网板5位于卸料口底端水平高度之下。在实际应用过程中，筒体1内的滤液经过滤料过滤网板5过滤后，滤渣通过卸料口倒出。

在实际应用过程中，为使滤渣在充分过滤掉滤液后能自动汇集到卸料口处，在本实用新型中，所述滤料过滤网板5与卸料口底端水平面之间的夹角α为175～177°，最优选的夹角α为177°。

在进一步的实施过程中，为使装置一体化以及更加方便使用，在本实用新型实施例中，所述密封盖2底端与卸料口底端筒体1边沿以铰接方式连接；并且若干所述锁紧装置3均匀布置在卸料口边沿的筒体1筒壁上。

在本实用新型实施例中，打开后的密封盖2吊挂在卸料口的正下方，在闭合时，将密封盖2上推，并通过若干锁紧装置3将密封盖2锁紧，密封盖2受力均匀，密封效果更好。

在进一步的实施过程中，为使锁紧环3-3与第一加强法兰4之间作用力更牢靠，在本实用新型实施例中，所述第一加强法兰4在与锁紧环3-3的接触侧设有止口槽(图中省略标号)，所述锁紧环3-3上设有与该止口槽适配的凸起3-4。

在进一步的实施过程中，为使装置在筒体1内部压力较大时依然能保持良好的密封性，在本实用新型实施例中，所述筒体1筒壁上且位于卸料口边沿设有一圈第二加强法兰6；所述锁紧安装座3-1固定在第二加强法兰6上，且在密封盖2与卸料口的锁紧状态下，所述第二加强法兰6与第一加强法兰4彼此相向端面贴合。

在本实用新型实施例中，第二加强法兰6与第一加强法兰4的设置，可以确保锁紧装置3在施加很大锁紧压力情况下不会造成筒体1和密封盖2的损坏，第二加强法兰6与第一加强法兰4之间的贴合也进一步的提高了装置在封闭状态下的密封性。

在进一步的实施过程中，为确保第二加强法兰6与第一加强法兰4之间贴合状态下密封效果的最佳，在本实用新型实施例中，所述第一加强法兰4在其与第二加强法兰6相向的端面上设有凹槽(图中省略标号)，所述凹槽内设有密封圈7。

在本实用新型实施例中，做为另外的替代实施方案，第二加强法兰6与第一加强法兰4彼此相向的端面上可均设有凹槽，凹槽中设有密封圈7；或者，所述第二加强法兰6在其与第一加强法兰4相向的端面上设有凹槽，凹槽中设有密封圈7。

在进一步的实施过程中，为方便操作人员开合密封盖2，在本实用新型实施例中，所述密封盖2外侧焊有人手拉环8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。