可调式螺丝振动排料机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝上料中所用到的排料机构，尤其涉及一种可调式螺丝振动排料机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供十分丰富的物质消费品，从而提高人们的生活水平，而电子产品就是诸多的物质消费品中的一种。

其中，在移动电话、平板电脑、个人数字助理、MP3及MP4等电子产品的生产中，通常需要生产钣金件作为安装板、框架等的片状小型工件。这些工件一般作为安装的主架，在整个电子产品的装配过程中，先在工件的安装孔内压入螺母，后期装配时，可以用螺钉把其他组件直接固定在该工件上，便于后期的装配。

目前，在现有的压螺母模具中，其在工件的安装孔中装入螺母部分是由工人来完成，即由工人把螺母一颗颗装入工件内，依靠工人在工件上装螺母，不能实现生产自动化，其效率依然很低，不能满足生产的需求，同时，增加工人的负担。

虽然，市场上出现了能自动将螺母装入工件的安装孔的螺母上料机，但是，在现有的螺母上料机中，其螺母振动排料机构不具有可调式性，仅能适用于一种尺寸规格的螺母进行排序上料，故适应范围小，通用性差。

因此，有必要提供一种可调式螺丝振动排料机构来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式螺丝振动排料机构，对多种尺寸规格的螺丝进行排序上料，以扩大适用范围及通用性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种可调式螺丝振动排料机构，适用对杂乱的螺丝振动排料，包括用于对杂乱的螺丝进行排序的振动盘、用于与所述振动盘对接并供该振动盘内的排序后的螺丝一个个水平输送的料槽、用于与所述料槽对接并具有对接出口的上料框架、水平滑设于所述上料框架处并与所述对接出口对接的定位块、安装于所述上料框架上并驱使所述定位块中的定位缺口与所述对接出口相正对或错位的气缸、基座及调整螺丝。所述上料框架遮挡所述定位缺口的底部，所述上料框架沿所述基座的水平方向滑设于所述基座上，所述上料框架的滑设方向与所述定位块的滑设方向相交错，所述调整螺丝呈可被旋转操作地穿置于所述基座上，所述调整螺丝还沿所述上料框架的滑设方向伸至所述上料框架并与该上料框架螺纹连接。

较佳地，所述振动盘为两个，每个所述振动盘对应有一个所述料槽。

较佳地，所述上料框架包含横框架及立框架，所述横框架呈高度可调节地组装于所述立框架的顶端处，所述立框架的底端滑设于所述基座上，所述调整螺丝与所述立框架的底端螺纹连接，所述定位块滑设于所述横框架上，所述气缸安装于所述立框架上，所述对接出口位于所述横框架上。

较佳地，所述立框架开设有沿所述基座的上下方向布置的上下调节槽，一调节螺丝穿过所述上下调节槽再与所述横框架螺纹连接，所述调节螺丝选择性地禁止或允许所述横框架相对所述立框架进行高度调节。

较佳地，所述立框架的底端具有一燕尾块，所述基座对应地具有与所述燕尾块配合的燕尾槽。

较佳地，所述横框架内具有供所述定位块滑移的滑移空间，所述横框架的顶部邻近所述料槽的一侧开设有与所述滑移空间连通的凹陷空间，所述对接出口位于所述凹陷空间的底壁处，所述定位块置于所述滑移空间及凹陷空间处，所述定位缺口的底部被所述凹陷空间的底壁所遮挡，所述气缸的输出端伸入所述滑移空间内并与所述定位块固定连接。

与现有技术相比，由于本实用新型的可调式螺丝振动排料机构还包括基座及调整螺丝，上料框架沿基座的水平方向滑设于基座上，上料框架的滑设方向与定位块的滑设方向相交错，调整螺丝呈可被旋转操作地穿置于基座上，调整螺丝还沿上料框架的滑设方向伸至上料框架并与该上料框架螺纹连接，以使操作者通过调整螺丝去调整上料框架相对料槽的位置，从而使得定位块匹配不同尺寸规格的螺丝的上料，因而扩大了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构的适用范围及通用性。又由于本实用新型的可调式螺丝振动排料机构是通过调整螺丝就能调整上料框架与料槽的配合位置，进而确保定位块对振料盘内的螺丝匹配，因而简化了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构的结构，降低了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构的成本。

附图说明

图1是本实用新型的可调式螺丝振动排料机构的立体结构示意图。

图2是图1所示的可调式螺丝振动排料机构在隐藏振料盘及料槽后的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100适用对杂乱的螺丝振动排料，为上料做准备。其中，本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100包括基座60、调整螺丝70、用于对杂乱的螺丝进行排序的振动盘10、用于与振动盘10对接并供该振动盘10内的排序后的螺丝一个个水平输送的料槽20、用于与料槽20对接并具有对接出口31的上料框架30、水平滑设于上料框架30处并与对接出口31对接的定位块40及安装于上料框架30上并驱使定位块40中的定位缺口41与对接出口31相正对或错位的气缸50。具体地，在本实施例中，当气缸50驱使定位块40中的定位缺口41与对接出口31相正对，以允许对接出口31内的一个螺丝往定位缺口41处输送，为上料做准备；当气缸50驱使定位块40中的定位缺口41与对接出口31相错位时，将定位缺口41内的螺丝往下输送，以匹配后续的上料杆对其吸取，但不以此为限。

而上料框架30遮挡定位缺口41的底部，防止进入定位缺口41内的螺丝从底部掉落；上料框架30沿基座60的水平方向滑设于基座60上，上料框架30的滑设方向与定位块40的滑设方向相交错，使得上料框架30沿图1中的左右方向水平滑动，而定位块40沿图1中的前后方向水平滑动。调整螺丝70呈可被旋转操作地穿置于基座60上，以允许操作人员对调整螺丝70旋转操作；调整螺丝70还沿上料框架30的滑设方向伸至上料框架30并与该上料框架30螺纹连接，以在操作人员旋转操作调整螺丝70时，通过调整螺丝70与上料框架30的螺纹连接以带动上料框架30的滑移，从而实现上料框架30及上料框架30内的定位块40相对料槽20的位置调整，以匹配不同尺寸规格的螺丝要求，还确保上料位置的准准性，但不以此为限。具体地，在本实施例中，振动盘10为两个，每个振动盘10对应有一个料槽20，以提高工作效率，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，上料框架30包含横框架30a及立框架30b，横框架30a呈高度可调节地组装于立框架30b的顶端处，立框架30b的底端滑设于基座60上，调整螺丝70与立框架30b的底端螺纹连接，定位块40滑设于横框架30a上，气缸50安装于立框架30b上，对接出口31位于横框架30a上，以通过横框架30a相对立框架30b的高度调节而更好地使定位块40及对接出口41二者与料槽20相匹配，从而更好地确保上料的可靠性，但不以此为限。为了简化横框架30a相对立框架30b高度调节的结构，故立框架30b开设有沿基座60的上下方向布置的上下调节槽32，一调节螺丝33穿过上下调节槽32再与横框架30a螺纹连接，调节螺丝33选择性地禁止或允许横框架30a相对立框架30b进行高度调节，以借助调节螺丝33而便于操作人员的操作，但不以此为限。为使得立框架30b相对基座60做更平稳可靠的滑移，故立框架30b的底端具有一燕尾块34，基座60对应地具有与燕尾块34配合的燕尾槽61。为使得定位块40于上料框架30处的布局更紧凑合理，故横框架30a内具有供定位块40滑移的滑移空间35，横框架30a的顶部邻近料槽20的一侧开设有与滑移空间35连通的凹陷空间36，对接出口31位于凹陷空间36的底壁处，定位块40置于滑移空间35及凹陷空间36处，定位缺口41的底部被凹陷空间36的底壁所遮挡，气缸50的输出端伸入滑移空间35内并与定位块40固定连接，。

与现有技术相比，由于本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100还包括基座60及调整螺丝70，上料框架30沿基座60的水平方向滑设于基座60上，上料框架30的滑设方向与定位块40的滑设方向相交错，调整螺丝70呈可被旋转操作地穿置于基座60上，调整螺丝70还沿上料框架30的滑设方向伸至上料框架30并与该上料框架30螺纹连接，以使操作者通过调整螺丝70去调整上料框架30相对料槽20的位置，从而使得定位块40匹配不同尺寸规格的螺丝的上料，因而扩大了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100的适用范围及通用性。又由于本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100是通过调整螺丝就能调整上料框架30与料槽20的配合位置，进而确保定位块40对振料盘10内的螺丝匹配，因而简化了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100的结构，降低了本实用新型的可调式螺丝振动排料机构100的成本。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。