一种单梁起重机的简易悬挂式主梁的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术，尤其是一种单梁起重机的简易悬挂式主梁。

背景技术：

目前，受厂房空间限制，有的起重设备主梁采用方箱式结构，如中国专利CN204251209U公开的一种新型方箱主梁装置，包括上盖板、下盖板、主梁、车轮，上盖板与下盖板之间设置有主梁，主梁与下盖板交接处设置有车轮，车轮的脚踏面处安装有称重板，节省了材料，降低了成本增加了主梁强度。但是，现有方箱式主梁通常采用下表面支撑的形成进行固定，需要在厂房的房顶设置与之配合的支撑结构，安装结构复杂，且不能充分利用厂房竖直方向的空间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，用于解决现有主梁安装固定结构不可靠的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单梁起重机的简易悬挂式主梁，包括方箱式主梁，所述主梁的两端焊接固定有悬挂件，所述悬挂件的上端焊接有下法兰，所述下法兰关于所述主梁的中心线对称设置且所述下法兰的宽度是所述主梁的宽度的三倍以上，所述主梁、所述下法兰、所述悬挂件之间还焊接有直角梯形筋板，所述直角梯形筋板的下边焊接固定在所述主梁和所述悬挂件上，所述直角梯形筋板的直角边焊接固定在所述下法兰的下表面。

本实用新型提供的单梁起重机的简易悬挂式主梁还具有以下技术特征：

进一步地，所述悬挂件的横截面呈矩形且所述悬挂件的高度是所述主梁的高度的四分之一。

进一步地，所述直角梯形筋板的数量为四个且均布在所述主梁的两侧。

进一步地，所述主梁上还设有便于吊装所述主梁的吊耳，所述吊耳在所述主梁的侧面上的投影与竖直方向的夹角为10°至40°。

本实用新型具有如下有益效果：通过在主梁两边焊接固定悬挂件，悬挂件上端焊接有下法兰，由此通过下法兰可将该主梁悬挂固定在厂房顶部，该安装结构简单，不需要对厂房进行较大改造，能充分利用厂房竖直方向的空间；下法兰的宽度是主梁的宽度的三倍以上，由此可保证主梁的安装可靠；采用直角梯形筋板可进一步加强主梁和下法兰的连接强度，保证主梁及吊装物的重量均衡地传递到下法兰上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的单梁起重机的简易悬挂式主梁的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为图1中的简易悬挂式主梁的俯视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本实用新型的单梁起重机的简易悬挂式主梁的一个实施例中，该单梁起重机的简易悬挂式主梁包括方箱式主梁10，主梁10的两端焊接固定有悬挂件20，悬挂件20的上端焊接有下法兰30，下法兰30关于主梁10的中心线对称设置且下法兰30的宽度是主梁10的宽度的三倍以上，主梁10、下法兰30、悬挂件20之间还焊接有直角梯形筋板40，直角梯形筋板40的下边焊接固定在主梁10和悬挂件20上，直角梯形筋板40的直角边焊接固定在下法兰30的下表面。该实施例中的单梁起重机的简易悬挂式主梁，通过在主梁两边焊接固定悬挂件，悬挂件上端焊接有下法兰，由此通过下法兰可将该主梁悬挂固定在厂房顶部，该安装结构简单，不需要对厂房进行较大改造，能充分利用厂房竖直方向的空间；下法兰的宽度是主梁的宽度的三倍以上，由此可保证主梁的安装可靠；采用直角梯形筋板可进一步加强主梁和下法兰的连接强度，保证主梁及吊装物的重量均衡地传递到下法兰上。具体而言，下法兰30与上法兰32配合实现主梁的安装固定。

本实用新型提供的单梁起重机的简易悬挂式主梁还具有以下技术特征：悬挂件20的横截面呈矩形且悬挂件20的高度是主梁10的高度的四分之一，由此在保证小车在该主梁上具有足够的运动空间且充分利用厂房竖直方向的空间，实现较大的提升高度。直角梯形筋板40的数量为四个且均布在主梁10的两侧，由此使得主梁与下法兰之间的作用力传递均衡。主梁10上还设有便于吊装主梁10的吊耳12，吊耳12在主梁10的侧面上的投影与竖直方向的夹角为10°至40°，由此使得在吊装主梁的过程中吊耳与主梁之间的受力面积较大，载荷传递均衡，同时也便于观察吊耳上的吊孔与吊索之间的连接是否可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。