工业刷拧绳放线装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业刷拧绳放线装置，特别是一种自带阻尼的工业刷拧绳放线装置。

背景技术：

工业刷生产过程中，其中一道工序是将多根金属丝或尼龙丝进行绞合成束，丝束绞合生产经常需要使用放线装置，在丝束绞合过程中，为了保证多个放线盘同步，需要对放线盘实行丝线张力控制，防止放线盘在从动力的作用下转动过快，造成放丝的速度与前面收丝的速度不一致而出现乱丝或长短不一，以保证绞合质量。现有的张力控制装置一般通过耐磨带或电机控制张力，上述装置用来进行放线时常常出现占地面积过大等问题，在张力调节方面，耐磨带的张力调节不可靠，易出现过紧或过松现象；电机控制也不合适，因为放线架占地面积大，电机控制结构复杂，维护起来比较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，保证放线盘同步的工业刷拧绳放线装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业刷拧绳放线装置，包括轴、轴承、轴承套、弹性挡圈、平面刷、定位销、挡帽、固定螺钉和放线盘，其特征在于：所述轴承和轴承套安装在轴上，轴承与轴之间通过弹性挡圈固定，轴承和弹性挡圈的数量均为两个；所述平面刷套在轴上，平面刷不与轴一起转动；所述平面刷包括刷体和刷毛，刷体上设置有定位销，通过定位销，可以把平面刷固定在放线架上；所述挡帽安装在轴上，挡帽与轴之间通过固定螺钉固定，挡帽随轴一起转动；所述放线盘套在轴上，放线盘上设置有两定位孔；所述挡帽上设置有定位销，挡帽定位销放置在放线盘的定位孔内，可以使放线盘与轴一起转动；所述挡帽上设置有一空腔，平面刷的刷毛放置在挡帽空腔内，刷毛的外圆与挡帽空腔过盈配合，平面刷与挡帽相对转动时，两者之间产生一定的阻尼；所述挡帽相对平面刷的位置可以调节，挡帽向平面刷移动，挡帽内腔与刷毛的接触面积增大甚至可以使刷毛弯曲，增加了两者之间的摩擦系数，使相对转动时的阻尼增加；反之挡帽向放线盘移动，挡帽内腔与刷毛的接触面积减小，两者之间相对转动时的阻尼减小。

作为改进，所述轴承套上设置有两条安装槽，可以通过两个U型螺栓把本实用新型工业刷拧绳放线装置安装在放线架上。

作为改进，所述挡帽的一头设置成锥面，对应的，所述放线盘的两端也设计成锥形的内腔，使放线盘可以套在挡帽上，增加了两者之间的接触面积，一起转动时不易脱落；所述放线盘的两个定位孔和锥形内腔对称设计，放线盘与轴之间没有相对固定，方便更换放线盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把平面刷的刷毛放置在挡帽的内腔，通过平面刷与挡帽的相对转动来产生阻尼，对放线盘进行丝线张力控制；挡帽相对平面刷的位置可以调节，从而实现丝线张力的可调性，使本装置满足生产需要，有效地解决了之前的自动植毛设备由于送丝散乱或长短不一而影响效率和质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在放线架上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

工业刷拧绳放线装置，包括轴1、轴承2、轴承套3、弹性挡圈4、平面刷5、定位销6、挡帽7、定位销8、固定螺钉9和放线盘10，其特征在于：所述轴承2和轴承套3安装在轴1上，轴承2与轴1之间通过弹性挡圈4固定，轴承2和弹性挡圈4的数量均为两个；所述平面刷5套在轴6上，平面刷5不与轴6一起转动；所述平面刷5包括刷体51和刷毛52，刷体51上设置有定位销6，通过定位销6，可以把平面刷5固定在放线架上；所述挡帽7安装在轴1上，挡帽7与轴1之间通过固定螺钉9固定，挡帽7随轴1一起转动；所述放线盘10套在轴1上，放线盘10上设置有两定位孔11；所述挡帽7上设置有定位销8，挡帽7定位销8放置在放线盘10的定位孔11内，可以使放线盘10与轴1一起转动；所述挡帽7上设置有一空腔71，平面刷5的刷毛52放置在挡帽空腔71内，刷毛52的外圆与挡帽空腔71过盈配合，平面刷5与挡帽7相对转动时，两者之间产生一定的阻尼；所述挡帽7相对平面刷5的位置可以调节，挡帽7向平面刷5移动，挡帽内腔71与刷毛52的接触面积增大甚至可以使刷毛52弯曲，增加了两者之间的摩擦系数，使相对转动时的阻尼增加；反之挡帽7向放线盘10移动，挡帽内腔71与刷毛52的接触面积减小，两者之间相对转动时的阻尼减小。所述轴承套3上设置有两条安装槽31，可以用两个U型螺栓把本实用新型安装在放线架上。所述挡帽7上设置有锥面，对应的，所述放线盘10的两端也设计成锥形的内腔12，使放线盘10可以套在挡帽7上，增加了两者之间的接触面积，一起转动时不易脱落；所述放线盘10的两个定位孔11和锥形内腔12对称设计，放线盘10与轴1之间没有相对固定，方便丝线用完后放线盘10的随时更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把平面刷的刷毛放置在挡帽的内腔，通过平面刷与挡帽的相对转动来产生阻尼，对放线盘进行丝线张力控制；挡帽相对平面刷的位置可以调节，从而实现丝线张力的可调性，使本装置满足生产需要，有效地解决了之前的自动植毛设备由于送丝散乱或长短不一而影响效率和质量的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。