一种不停机给纸装置的制作方法

本实用新型涉及一种不停机给纸装置。

背景技术：

轮转印刷机是一种能生产不干胶标签的设备，现有轮转印刷机的上纸采用传统的单上纸部，以一台印刷机为例，纸卷长度6000米，印刷速度为每分钟170米，大致需要38分钟，然后再由人工上新的纸张，由于操作人员水平的不一性，上纸、换纸、接纸需要花费的时间大致在10～15分钟，上纸部不能保持连续性上纸作业，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种不停机给纸装置，解决现有的上纸效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种不停机给纸装置，包括机架和两根设置在机架上的放料轴，且两根放料轴的转动方向相反设置，机架还设有进料导向装置，进料导向装置设置在两根放料轴的中间，进料导向装置包括框架和两根设置在框架内的进料辊，框架上设有驱动进料辊转动的驱动辊，驱动辊上连接有驱动电机，驱动电机上连接有控制驱动电机正转和反转的PLC控制器，框架上设有供纸张出料的出料孔，框架内设有固定板，固定板上设有粘合纸张的粘合层，框架上设有切割组件且切割组件设置在粘合层的下方。

优选的，进料导向装置还包括进料导向板，进料导向板设置在两根进料辊之间，能提高纸张进料时的平整度。

优选的，框架的顶端设有立板，立板上设有两根出料导辊，两根出料导辊之间设有供纸张出料的出料间隙，保证了纸张出料时的平整度，使用效果好，安装拆卸方便，能根据不同的纸张设定不同型号的出料导辊。

优选的，切割组件包括滑轨和滑块，滑轨设置在框架内，滑块滑动连接在滑轨上，滑块内设有切刀，通过滑块在滑轨上滑动来带动切刀对纸张的切断，能保证切刀切割时的直线度，能快速的将纸张上多余的废料切断，保证纸张的完整性，提高印刷的质量，减少废料的产生。

优选的，滑块的底端设有供切刀安装的安装槽，滑块的顶端设有与安装槽相通的连接孔，连接孔内设有与切刀相连的推杆，推杆与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制设定推杆的行程，然后通过推杆控制切刀在安装槽内滑动，能精确的切割不同厚度的纸张，减少切刀的损坏，能快速的实现纸张的切断。

优选的，放料轴的外侧壁上设有凹槽，凹槽内活动连接有锁紧块，且放料轴上设有进气通道，凹槽的底端设有与进气通道箱体的通孔，通过锁紧块实现装设有纸张的纸管锁紧于放料轴上，有效的避免了纸管的相对转动，有利于纸张放料，通过进气通道内通气控制锁紧块在凹槽内活动，能适应不同型号的纸管，实用性能好，便于纸管安装拆卸。

优选的，机架上设有连接板，连接板上设有气泵，有利于气泵的安装固定，能防止气泵的丢失，减少气泵的损坏。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过驱动电机来控制驱动辊转动，驱动辊带动进料辊转动，进料辊带动放料轴转动实现上纸操作，通过切换驱动电机的转动方向来控制两根放料轴的转动，相对于现有的上纸纸张，能实现了不间断生产，提高了生产效率；

2.两根放料轴的转动方向相反，实现了两根放料轴上的纸张独立的进行上纸操作；

3.PLC控制器的设置，能实现驱动电机的自动化控制，实现驱动电机正转和反转之间的快速切换，减少了工作强度；

4.通过粘合层将纸张固定在固定板上，然后通过切割组件实现纸张的切割，能快速的除去纸张上多余或不平整的区域，能保证纸张的平整度，且通过粘合层的设置，能提高切割时的效率，防止切割组件的损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种不停机给纸装置的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型滑块的结构示意图；

图4为本实用新型放料轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种不停机给纸装置，包括机架1和两根设置在机架1上的放料轴2，且两根放料轴2的转动方向相反设置，机架1还设有进料导向装置3，进料导向装置3设置在两根放料轴2的中间，进料导向装置3包括框架31和两根设置在框架31内的进料辊32，框架31上设有驱动进料辊32转动的驱动辊33，驱动辊33上连接有驱动电机34，驱动电机34上连接有控制驱动电机34正转和反转的PLC控制器35，框架31上设有供纸张出料的出料孔30，框架31内设有固定板37，固定板37上设有粘合纸张的粘合层38，框架31上设有切割组件5且切割组件5设置在粘合层38的下方。

进料导向装置3还包括进料导向板36，进料导向板36设置在两根进料辊32之间，能提高纸张进料时的平整度，框架31的顶端设有立板4，立板4上设有两根出料导辊41，两根出料导辊41之间设有供纸张出料的出料间隙40,保证了纸张出料时的平整度，使用效果好，安装拆卸方便，能根据不同的纸张设定不同型号的出料导辊。

切割组件5包括滑轨51和滑块52，滑轨51设置在框架31内，滑块52滑动连接在滑轨51上，滑块52内设有切刀53,通过滑块在滑轨上滑动来带动切刀对纸张的切断，能保证切刀切割时的直线度，能快速的将纸张上多余的废料切断，保证纸张的完整性，提高印刷的质量，减少废料的产生，滑块52的底端设有供切刀53安装的安装槽54，滑块52的顶端设有与安装槽相通的连接孔55，连接孔55内设有与切刀53相连的推杆56，推杆56与PLC控制器35相连,通过PLC控制器控制设定推杆的行程，然后通过推杆控制切刀在安装槽内滑动，能精确的切割不同厚度的纸张，减少切刀的损坏，能快速的实现纸张的切断。

放料轴2的外侧壁上设有凹槽21，凹槽21内活动连接有锁紧块22，且放料轴2上设有进气通道23，凹槽21的底端设有与进气通道23相通的通孔24,通过锁紧块实现装设有纸张的纸管锁紧于放料轴上，有效的避免了纸管的相对转动，有利于纸张放料，通过进气通道内通气控制锁紧块在凹槽内活动，能适应不同型号的纸管，实用性能好，便于纸管安装拆卸，机架1上设有连接板6，连接板上设有气泵61,有利于气泵的安装固定，能防止气泵的丢失，减少气泵的损坏。

使用时，将纸张套设在放料轴2上，并通过气泵61向放料轴2内通气，带动锁紧块22在凹槽21内活动，实现纸张锁紧在放料轴2上，将纸张通过粘合层38固定在固定板37上，然后通过PLC控制器35驱动推杆56工作，使切刀53推出安装槽54内，通过拉动滑块52在滑轨51上滑动，实现纸张上废料的切除，然后将纸张接入进料辊32上，然后通过PLC控制器35控制驱动电机34正转和反转，带动两根进料辊32分别独立的带动放料轴2进行上纸工作，保证了给纸装置能不间断的上纸操作。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。