本发明涉及煤炭码头的活化给料机配送煤炭的领域，尤其涉及一种活化给料机给料控制系统及控制方法。
背景技术：
随着煤炭资源需求的增加，如何提高煤炭码头运输能力，如何提高工作效率成为行业的主要课题之一，同时节能环保也是需要重视的问题。采用筒仓储煤、配煤，避免了露天储煤的污染，不仅成功提高了储煤、配煤效率，又增加了取料流程的可选择性。筒仓出料系统，目前在出仓环节多选用活化给料机。
由于对筒仓出料系统的稳定性及效率要求越来越高，需要提供一种高效稳定的活化给料机出仓控制系统。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种活化给料机给料控制系统及控制方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种活化给料机给料控制系统，包括活化给料机、带式输送机、活化给料机控制箱、中央控制系统、电动机和气源箱，其特征在于，所述活化给料机控制箱内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述中央控制系统、电动机、气源箱相连，所述带式输送机上设有皮带秤，所述皮带秤与所述PLC控制系统相连，所述电动机、气源箱均和所述活化给料机的出仓口执行机构相连，所述活化给料机的出仓口执行机构连有出仓口，所述出仓口位于所述带式输送机的上方。
一种利用活化给料机给料控制系统的控制方法，具体步骤为，
活化给料机的出仓口执行机构控制出仓口将煤炭出仓，煤炭落在带式输送机上进行输送，带式输送机上的皮带秤将煤炭量的信息传递给活化给料机控制箱内的PLC控制系统，PLC控制系统和中央控制系统进行通讯，与中央控制系统储存的额定煤炭输送量进行对比；如果皮带秤采集的煤炭量与额定煤炭输送量一致，则PLC控制系统控制气源箱和电动机停止调节活化给料机的出仓口执行机构，从而控制出仓口停止出料；如果皮带秤采集的煤炭量小于额定煤炭输送量，则PLC控制系统控制气源箱或电动机调节活化给料机的出仓口执行机构，从而控制出仓口继续出料，直至达到额定煤炭输送量。
控制方法中，PLC控制系统先控制气源箱，气源箱调节活化给料机的出仓口执行机构，实现活化给料机出仓煤炭量的控制；在气源箱控制不能满足出仓煤炭量控制要求的情况下，结合电动机的启停控制，实现动态启停。
所述活化给料机为一台或者多台。
本发明的有益效果是：本发明运用PLC控制系统，采集带式输送机相关信号，监控系统状态，实现系统稳定运行；通过闭环控制，实现高效可靠的精确配煤；通过数据处理，调节活化给料机气源箱和电动机，控制活化给料机运行，按需启停，高效节能。
附图说明
图1为本发明的系统框图；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种活化给料机给料控制系统，包括活化给料机、带式输送机、活化给料机控制箱、中央控制系统、电动机和气源箱，其特征在于，所述活化给料机控制箱内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述中央控制系统、电动机、气源箱相连，所述带式输送机上设有皮带秤，所述皮带秤与所述PLC控制系统相连，所述电动机、气源箱均和所述活化给料机的出仓口执行机构相连，所述活化给料机的出仓口执行机构连有出仓口，所述出仓口位于所述带式输送机的上方。
一种利用活化给料机给料控制系统的控制方法，具体步骤为，
活化给料机的出仓口执行机构控制出仓口将煤炭出仓，煤炭落在带式输送机上进行输送，带式输送机上的皮带秤将煤炭量的信息传递给活化给料机控制箱内的PLC控制系统，PLC控制系统和中央控制系统进行通讯，与中央控制系统储存的额定煤炭输送量进行对比；如果皮带秤采集的煤炭量与额定煤炭输送量一致，则PLC控制系统控制气源箱和电动机停止调节活化给料机的出仓口执行机构，从而控制出仓口停止出料；如果皮带秤采集的煤炭量小于额定煤炭输送量，则PLC控制系统控制气源箱或电动机调节活化给料机的出仓口执行机构，从而控制出仓口继续出料，直至达到额定煤炭输送量。
控制方法中，PLC控制系统先控制气源箱，气源箱调节活化给料机的出仓口执行机构，实现活化给料机出仓煤炭量的控制；在气源箱控制不能满足出仓煤炭量控制要求的情况下，结合电动机的启停控制，实现动态启停。
所述活化给料机为一台或者多台。
本发明运用PLC控制系统，采集带式输送机相关信号，监控系统状态，实现系统稳定运行；通过闭环控制，实现高效可靠的精确配煤；通过数据处理，调节活化给料机气源箱和电动机，控制活化给料机运行，按需启停，高效节能。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。