本发明涉及一种阀口袋,尤其涉及一种排气且防潮的塑料包装阀口袋,属于包装技术领域。
背景技术:
目前,随着重包装袋在食品、化工、建筑等行业的持续发展,更高效、环保、可持续和低成本的塑料重包装袋应用范围逐渐加大,塑料包装袋不仅具有更高的包装效率、更低的成本及相对于纸袋的更高的防潮性,在逐渐完善的塑料回收机制下,其可持续性和环保性也逐渐体现。
但塑料阀口袋在灌装特别是粉料灌装时,由于物料多采用气送方式,因此对于整袋的排气性有较高的要求,通过对袋身进行打孔虽可满足排气要求,但极大降低袋身强度、降低整袋防潮性能和粉状物料漏粉,而采用普通的排气刀口工艺,其排气效率很低,且也存在防潮性降低及物料从排气刀口泄漏等风险。
技术实现要素:
本实用型为了解决塑料阀口袋采用普通袋身打孔防潮性能过低、漏粉,而排气刀口排气效率过低等问题,提供了一种排气且防潮的塑料阀口袋。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种排气且防潮的塑料阀口袋,包括袋身;所述袋身包括两个底面、两个平侧面及一个阀口结构;所述阀口结构设置于其中一个底面上;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有重叠区域;所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面上;其特征在于:所述重叠区域由外层结构、片状物及内层结构组成;所述内层结构与外层结构粘接连接,且粘接后形成一个排气通道;所述片状物设置于排气通道内或内层结构上;所述外层结构与内层结构上均设有排气孔;所述排气孔与排气通道相连接。
进一步改进,所述袋身为单层片膜袋身。
进一步改进,所述阀口结构为内阀口结构或外阀口结构。
进一步改进,所述防滑结构为压花结构或防滑涂层,其宽度大于或等于20mm。
进一步改进,所述压花结构为连续型压花结构或间断型压花结构。
进一步改进,所述重叠区域为袋身的大小页重叠部位;其宽度为20~200mm。
进一步改进,所述外层结构上还设有翻边折叠结构;所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。
进一步改进,所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构;所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处;所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接;所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。
进一步改进,所述排气孔为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔;其数量大于或等于2个。
进一步改进,所述片状物为无纺布、透气性纸、打孔的塑料薄膜或由化纤物、棉/麻/毛织物类软性透气性材料制成的片状物。
与现有技术相比,采用上述方案,本发明的有益效果是:本发明利用排气刀口实现排气、防潮功能;利用排气刀口与排气通道的配合,增强袋身的排气功能;本发明可在无需对袋身打孔的前提下,达到与进行打孔工艺相近的排气性,且大大提高塑料阀口袋整包防潮性及整包耐摔性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的实施例二的结构示意图。
图3是本发明的实施例二的局部结构示意图。
其中,1、袋身;1-1、片状物;1-2、下底面;1-3、前平侧面;1-4、阀口结构;1-5、外层结构;1-6、内层结构;1-7、翻边折叠结构;1-8、第一排气孔;1-9、第二排气孔;1-10、防滑结构;1-11密封性粘接结构、;1-12防粘结构、;1-20、上底面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种排气且防潮的塑料阀口袋,包括袋身1;所述袋身1包括两个底面、两个平侧面及一个阀口结构;所述阀口结构设置于其中一个底面上;所述两个平侧面上均设有防滑结构;所述袋身上设有重叠区域;所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面上;其特征在于:所述重叠区域由外层结构、片状物及内层结构组成;所述内层结构与外层结构粘接连接,且粘接后形成一个排气通道;所述片状物设置于排气通道内或内层结构上;所述外层结构与内层结构上均设有排气孔;所述排气孔与排气通道相连接。
实施例一
如图1所示,上述阀口袋包括袋身1,优选的,所述袋身1为单层片膜袋身,具体的,所述袋身为采用聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜材料制成的袋身。
所述袋身1包括上底面1-20、下底面1-2、前面侧面1-3、后面侧面(图中未标记)、及阀口结构1-4。
所述阀口结构1-4设置于上底面1-20上;优选的,所述阀口结构为内阀口结构或外阀口结构;具体的,在本实施例中,所述阀口结构1-4为外阀口结构。
所述前面侧面1-3、后面侧面上均设有防滑结构1-10。
优选的,所述防滑结构1-10为压花结构或防滑涂层,其宽度大于或等于20mm;在本实施例中,所述防滑结构1-10选用压花结构;具体的,所述压花结构为连续型压花结构或间断型压花结构;而在本实施例中选用压花带;除此之外,还可以选用防滑涂层或其他防滑涂料制成的防滑结构,主要起到防滑的作用。
所述袋身1上设有重叠区域(图中未标记);所述重叠区域设置于前平侧面1-2上;所述重叠区域为袋身的大小页重叠部位;其宽度为20~200mm;所述重叠区域边缘处通过热封或上热熔胶方式进行连续性密封粘接;且重叠区域一边粘接采用翻边后粘接,使得充气时可鼓起,增加排气时中间通道体积;这样既能保证很好密封连接,又能很好地实现排气、排气功能。
优选的,上述重叠区域由外层结构1-5、片状物1-1及内层结构1-6组成;所述内层结构1-6与外层结构1-5粘接连接,且粘接后形成一个排气通道(图中未标记);所述片状物1-1设置于该排气通道内,且与外层结构1-5相连接。
优选的,所述排气通道的宽度为10~190mm。
优选的,所述片状物1-1为无纺布、透气性纸、打孔的塑料薄膜或由化纤物、棉/麻/毛织物类软性透气性材料制成的片状物;之所以选用这些材料,是因为这些材料均具有高透气、防潮及阻隔功能;所述片状物1-1与设置于外层结构1-5上的翻边折叠部位1-7两边处粘结定位;具体的,在本实施例中,片状物1-1选用无纺布,之所以选用无纺布,是因为无纺布不仅具有极佳的透气效果,也具有良好的物料阻隔性和防潮性。
所述外层结构1-5的底端部位设有排气孔,为第一排气孔1-8;所述第一排气孔1-8与排气通道相连接;所述内层结构1-6的顶端部位设有排气孔,为第二排气孔1-9;所述第二排气孔1-9与排气通道相连接。
所述第一排气孔1-8、第二排气孔1-9为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔;其数量大于或等于2个;且长度为300~1300mm,具体视袋身长度而定;且内层排气刀口设置在袋身内层结构的头部。
第一排气孔1-8、第二排气孔1-9均为多条刀口错位切开的结构,这样就使得灌装时气体可以从内层刀口进入,通过排气通道,到外层刀口处排出,达到透气效果;第二排气刀口1-9安装在内层结构1-6的头部,这样就能够保证灌装时,第二排气刀口1-9能在物料装满的最后时刻关闭,而第一排气刀口1-8无特殊位置要求,但本实施例中,第一排气刀口1-8设置在外层结构1-5的底端部位。
所述外层结构1-5上还设有翻边折叠结构1-7;所述翻边折叠结构1-7设置于外层结构1-5的边缘部位。
所述内层结构1-6上还设有密封性粘接结构1-11及防粘结构1-12;所述密封性粘接结构1-11设置于内层结构1-6的边缘处;所述内层结构1-6通过该密封性粘接结构1-11与外层结构1-5相连接;所述防粘结构1-12设置于内层结构1-6的中间部位。
优选的,所述防粘结构1-12为压花防粘结构或软绳防粘结构,该结构能快速将袋内气体排出。
本实施例中,物料连同压缩空气通过阀口进入包装袋,气体和部分物料通过重叠区域内层结构1-6的第二排气刀口1-9进入重叠区域的排气通道,带有翻边折叠部位1-7的外层结构1-5由于气压作用将排气通道体积变大,具有高透气、防潮及阻隔的片状物1-1阻隔几乎所有进入排气通道的物料并让空气自由排出,通过外层结构1-5的第一排气刀口1-8排出袋外,达到高效透气效果,内层结构1-6的第二排气刀口1-9位于袋身1的头部,仅当灌装接近完成后,其切口才会被物料堵塞,此时灌装完成,整个灌装过程,包装袋透气率不变。
实施例二
如图2、图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,所述片状物1-1设置于内层结构1-6上,且与内层结构1-6的两边粘结连接。
本实施例的其他部分与实施一相同,故此不再累述。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于,所述阀口结构1-4为内阀口结构,且设置于袋身1的上底面1-20上。
本实施例的其他部分与实施例一相同,故此不再累述。
本发明利用排气刀口实现排气、防潮、透气功能;利用排气刀口与排气通道的配合,增强袋身的透气功能;本发明可在无需对袋身打孔的前提下,达到与进行打孔工艺相近的透气性,且大大提高塑料阀口袋整包防潮性及整包耐摔性。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。