一种罐式断路器灭弧室吊装工装的制作方法

本发明涉及一种罐式断路器灭弧室吊装工装。

背景技术：

罐式高压断路器灭弧室装配时，其外部的圆筒状的外壳水平放置，需要将一端带有盖板的灭弧室吊装至外壳内，高压断路器灭弧室重量较大（1-2吨），需要采用吊车吊运。由于高压断路器灭弧室整体为圆柱状，柱体的一端连接盖板，水平吊运灭弧室时，如附图1所示，传统吊装工装吊运时的结构示意图，其主体为在盖板31上连接一个连接架8，连接架8向上伸出一个L形的吊臂81，吊臂81上部弯折后延伸至灭弧室的中间的上部，吊臂上设有灭弧室起吊的主吊点。在吊运灭弧室时通过吊车和吊绳与吊臂81上的吊环连接，以实现灭弧室的吊运。这种吊运方式存在以下问题，由于这中吊装工装一旦加工完成，其主吊点的位置、连接架的重量均无法调节，一旦该吊装工装的吊点在加工或安装时稍有偏差，将无法保证灭弧室起吊的水平性，而且在起吊不平的情况下，该工装也无法起到进一步调节的作用，需要人工借助其他敲、拉等方式辅助调节甚至无法调节，将造成灭弧室装配时刮蹭损伤，因此，此工装在水平起吊灭弧室并保证灭弧室水平进入外壳时十分困难，而且，该吊装工装在吊装灭弧室时，其吊臂的弯折处承受很大的应力，对吊臂的强度要求十分高，造成吊装工装的加工难度增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐式断路器灭弧室吊装工装，以解决罐式高压断路器灭弧室在向外壳中安装时很难实现灭弧室水平吊运的技术问题。

为实现上述目的，本发明罐式断路器灭弧室吊装工装的技术方案是：包括用于与灭弧室的盖板连接的连接杆组和安装在连接杆组远离盖板的一侧的配重，所述连接杆组和/或配重上设有用于与吊装机构相连以配合灭弧室的主吊点将灭弧室调平的调节吊装结构。通过在配重或连接杆组上设置调节吊装结构以配合灭弧室盖板上的主吊点进行吊装，在主吊点起吊前预先根据距离等计算好配重的重量，再利用灭弧室盖板上部作为主吊点进行起吊时，灭弧室可能依然存在略微倾斜不完全水平的情况，此时利用调节吊装结构进行辅助调节，其对灭弧室吊装水平性的调节至关重要，大大方便灭弧室水平吊装的调节，加快吊装进程，提高工作效率，有效解决罐式断路器灭弧室水平吊装时很难实现灭弧室水平吊运的难题。

进一步地，所述调节吊装结构的位置在所述连接杆组的长度方向上可调。调节吊装结构作为起吊和调节水平性时的辅助吊点，其位置决定了自起吊机构向其延伸的吊绳与水平面的夹角，夹角越小，吊绳拉配重时的力臂越大，即调节吊装结构在灭弧室长度方向上可调可使灭弧室水平性调节时更方便，可调节范围也更大。

进一步地，所述调节吊装结构位于所述连接杆组上，连接杆组包括沿连接杆组长度方向上设置的螺杆，调节吊装结构包括与所述螺杆螺纹配合的螺套以及设在螺套上的辅助吊环。通过螺杆与螺套的螺纹配合方式实现辅助吊点位置的调节，调节过程十分方便，调节精度较高。

进一步地，所述辅助吊环与螺套周向滑动配合，所述调节吊装结构还包括对辅助吊环轴向挡止的限位结构。辅助吊环与螺套外表面间隙配合，使螺套在转动时其上的辅助吊环不会跟随转动，只会在其轴向上移动，以保证辅助吊环可始终处于靠近起吊机构的一侧，辅助吊环的轴向位移通过螺母与螺套的外螺纹配合以进行锁定，使辅助吊环与螺套不会分开。

进一步地，所述辅助吊环通过其下部的套筒套在螺套上，所述限位结构包括设在螺套一端的凸台以及设在螺套另一端的限位螺母。

进一步地，所述连接杆组包括连接杆，所述配重滑动穿装在连接杆上，连接杆组还包括将配重相对连接杆锁定的锁定结构。配重可在连接杆上滑动以调节配重与盖板之间的距离，实现配重的重力力臂的调节，调节完毕通过锁定结构将配重与盖板的相对距离进行锁定。

进一步地，所述连接杆有三根，三根连接杆呈三角形平行布置，所述连接杆组还包括焊接在三根连接杆之间的加强筋板。连杆设置成三根且呈三角形布置，并通过加强筋板将其连接，相对于一根需要达到相同强度要求的连杆，此结构更加节省材料且可降低连杆重量，同时，利用三角形的稳定性和加强筋板的加强作用使连杆具有合适的强度。

进一步地，所述螺杆设在相邻两块所述加强筋板之间，并处于所述三根连接杆构成的三角形的中心位置。

进一步地，所述配重由多个相互叠加的配重块组成。通过采用多个配重块叠加的方式实现配重的重量增减调节，以便根据不同的灭弧室重量调节配重重量，十分方便快捷，实施性强。

进一步地，所述连接杆组通过其远离配重一端设置的连接板与灭弧室的盖板的外侧面连接。连接板的设置可使连接杆与盖板通过螺栓方式快速安装与拆卸，而且相对于连接杆直接与盖板的连接结构更稳固可靠。

附图说明

图1为传统连接架将罐式灭弧室吊运至外壳中的结构示意图；

图2本发明罐式断路器灭弧室吊装工装通过吊车起吊灭弧室时的具体实施例示意图；

图3为本发明罐式断路器灭弧室吊装工装整体装配后的具体实施例示意图；

图4为图3中调节吊装结构安装在螺杆上的剖视图；

图中：1-配重块，11-螺纹吊孔，21-连接杆，211-螺杆，22-配重挡板，221-配重压紧螺母，24-连接板，241-螺栓孔,25-加强筋板，3-灭弧室，31-盖板，32-灭弧室吊环，4-吊车吊钩，5-吊葫芦，6-吊绳，7-外壳，71-螺套，72-辅助吊环，73-紧固螺母，8-连接架，81-吊臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的罐式断路器灭弧室吊装工装的具体实施例，如图2至图4所示，罐式断路器灭弧室吊装工装包括用来平衡灭弧室3重量的配重、用于连接配重和灭弧室3的盖板31的连接杆组和用于与吊车吊钩相连以配合主吊点进行灭弧室水平性辅助调节的调节吊装结构，调节吊装结构作为整个灭弧室吊装的辅助吊点。

吊装高压断路器的灭弧室3时，为了保证灭弧室3能够水平吊运并直接吊入水平放置的断路器的外壳中，要求灭弧室3水平吊运，可在盖板31上部设置灭弧室吊环32，采用配重来平衡灭弧室3的重量，使灭弧室3在吊运时处于水平位置。但是，由于配重的重量以及吊点位置确定后，灭弧室吊运时的水平性依然会受到安装与加工误差的影响，导致灭弧室吊运时一般不易达到完全水平，需要人工进行辅助微调，这样的调节对于体型庞大、重量较大的灭弧室来说十分困难。另外，由于针对不同的断路器灭弧室3的重量和吊运时的吊点位置可能需要调整，相应的需要配重的重量和配重与灭弧室3之间的距离也可调节才能更加方便调整灭弧室3吊装时的水平。本发明的罐式断路器灭弧室吊装工装通过在工装上设置辅助吊点，并配合设置在灭弧室的盖板上方的主吊点，起到对灭弧室吊运时的水平性进行调节，可在较大范围内对灭弧室进行微调，辅助吊点设置在连接杆组上，并且可在灭弧室长度方向上调节，更加方便灭弧室水平吊运的辅助调节。另外，配重重量可调节、配重与灭弧室3吊点之间的距离也可调节，同时，配重上还包括多个在灭弧室3长度方向上间隔设置的螺纹吊孔，也可作为辅助吊点，通过吊葫芦5与辅助吊点连接实现辅助调节，以上几种调节方式保证了本发明的罐式断路器灭弧室吊装工装调节水平时更加灵活方便、适用性广。

如图2或3所示，配重由多个相同的方块状配重块1组成，通过增加或减少配重块1的数量实现配重重量的调节，此方式结构简单、调节方便，尤其在配重位置可调时使用更加灵活方便。在其他实施例中，配重块1的形状也可为圆柱状或其他立体结构，相互之间分别设置在配合时径向挡止的凸台与凹槽结构，防止吊运过程中配重晃动；配重块1的重量也可不相同，配重块1长宽尺寸不变化，配重块1的厚度可设置成梯次的，相应的配重的重量也会随之呈梯次，如配重块1的重量分别做成标准的1000kg、500kg、200kg、100kg等，通过不同厚度的配重块1的相互组合来精确调整配重的重量；配重块1也可设置成一整块，其重量无法调节，需要调整灭弧室3水平时仅通过配重与灭弧室3吊点之间的距离，以及通过在配重的上部设置多个在灭弧室3长度方向上间隔排列的螺纹吊孔11与吊葫芦5配合也可实现将灭弧室3调整至水平的目的。在其他实施例中，配重也可为一块，相应的针对不同的灭弧室重量以及连接杆长度等设计相应重量的一整块配重，在使用时通过辅助吊点的调节即可完成灭弧室的水平吊运。

在配重块1重量可调的基础上，配重块1与灭弧室3吊点之间的距离也可调节，具体方式如下：配重穿在连接杆组的连接杆21上，配重可在连接杆21的远离盖板31吊点的一端上滑动，连接杆组还包括用于从配重的两侧对配重进行定位和锁紧的配重挡板22和锁定套组件，用于在配重调整好位置后对配重进行锁定和定位。

每个配重块1的上部均设有用于安装吊环的螺纹吊孔11，以便于通过吊葫芦5分别连接在不同吊环上时可十分方便的对灭弧室3的水平吊运进行辅助调节。

如图2-4所示，连接杆组包括连接杆21和与连接杆同方向设置的螺杆211，螺杆211为固定在连接杆组的加强筋板之间的螺纹丝杆，其两端固定在加强筋板的中间位置，在其他实施例中，螺杆的位置也不仅仅只能设在加强筋板的中间，也可设置在加强筋板的上边；也可在其中一根或几根连接杆上设置外螺纹，以实现螺杆211与连接杆的集成，但需要保证连接杆的强度满足吊装要求。调节吊装结构包括套在螺杆211上并与螺杆211螺纹配合的螺套71和套在螺套71外周并与螺套71间隙配合的辅助吊环72，通过旋拧螺套71可调节螺套71及其上的辅助吊环72在螺杆211轴向上的位置，辅助吊环72作为辅助吊点，其位置可调节使得灭弧室水平性的调节更加方便。调节吊装结构还包括套在螺套71外周并与螺套71外周的外螺纹配合的紧固螺母73，紧固螺母73可对辅助吊环72的轴向进行挡止，以防止辅助吊环72从螺套71上脱离，辅助吊环72与螺套71为间隙配合，可保证螺套71在绕螺杆211旋转调节位置时，辅助吊环72不会随螺套71旋转，而是仅跟随螺套71沿螺杆211移动。在其他实施例中，辅助吊点的位置也可设在配重上，在配重上部沿连接杆的长度方向上间隔设置多个螺纹吊孔，并通过选取其中一个螺纹吊孔并安装吊环以作为辅助吊点，配合灭弧室的盖板上方的主吊点进行辅助调节，依然是通过吊葫芦分别连接吊环和吊车吊钩，并通过手动松拉吊葫芦进行辅助调节。

连接杆21包括平行设置的三根，三根连接杆21彼此呈三角形布置，并通过两块穿在三根连接杆21上并间隔设置的加强筋板25将三根连接杆21的相对位置进行固定，加强筋板25与三根连接杆21接触处均为满焊焊接，以保证稳固性。在其他实施例中，此处的连接杆组为广义概念，也可仅包括一根连接杆21，此时不需要加强筋板25进行加强，只需要使连接杆21强度满足要求即可，当然，连接杆21的数量也可以为两根或四根；连接杆21的布置方式也不一定必须为三角形，只要保证强度满足要求、占用空间不太大、安装连接方便即可，比如有四根连接杆21时可设置成矩形排列，相应的加强筋板25也需要将四根连接杆21相对固定牢固；加强筋板25的数量也不仅仅是两个，可根据强度需要适当增减。

连接杆组还包括与连接杆21靠近灭弧室3的一端螺纹连接的连接板24，连接板24的形状为扇形，在其他实施例中，也可为圆形或多边形等。连接板24上设有多个均匀布置的螺栓孔241，用于与灭弧室3的盖板31连接。

连接杆21连接在连接板24的连杆连接孔中，且连接杆21的端部与连接板24靠近灭弧室3的一面平齐，以保证连接板24与灭弧室3的盖板31的板面可以完全贴合，不会因连接杆21伸出连接板24之外而导致连接板24与盖板31的板面之间有较大间隙。在其他实施例中，连接杆21位于连杆连接孔中的一端的端面可不与连接板24的板面平齐，而是沉入连杆连接孔中，同样不会影响连接板24与盖板31的板面的贴合。

连接杆组通过设置在连接杆21远离盖板31吊点的一端的锁定套组件和配重挡板22实现对配重的调节与锁定。连接杆21上位于配重的远离盖板31吊点的一侧上设有配重挡板22和配重压紧螺母221，用于将配重压紧在锁定套上，防止配重晃动。配重挡板22为穿在三根连接杆21上的三角形板，可在连接杆21上滑动，其一侧面与配重贴合，通过与连接杆21螺纹配合的配重压紧螺母221将配重挡板22压紧在配重上。在其他实施例中，配重挡板22的形状也可为圆形或其他多边形形状；当连接杆21的数量较多时，也不用每根连接杆21上均设置配重压紧螺母221，只需要选择几个关键位置的连接杆21进行压紧即可，但必须保证配重固定的牢固性满足要求；也可同时在连接杆组和配重上设置位置可调的辅助吊点，并配合主吊点进行辅助调节。

本发明罐式断路器灭弧室吊装工装在使用过程中：

如图2所示，加工时，将连接杆21旋拧在连接板24的对应连杆连接孔中，并保证连接杆21的端面与连接板24的外侧面平齐，将加强筋板25从连接杆21另一端穿过，移动到合适位置时焊接固定，将螺杆211固定在其中两块加强筋板之间，并在焊接固定之前将螺套71、紧固螺母73和辅助吊环72穿装在螺杆211上，将锁定套分别从连接杆21的未封堵的一端套在连接杆21上。

吊装作业时，先将上述连接杆组整体与灭弧室3连接，保证连接板24的外侧面与盖板31的板面贴合，并保证螺栓孔241正确对位，用螺栓将连接板24固定在盖板31上。通过吊运装置将配重块1逐块穿在连接杆21的开口端上，配重块1的下部事先垫上支撑物，防止配重块1运动，最后穿上配重挡板22并拧上配重压紧螺母221。将配重调整至合适位置，将锁定套锁定在连接杆21上，并保证锁定套与配重挡止配合，将配重压紧螺母221拧紧，实现对配重的固定。用吊绳6穿过盖板31的灭弧室吊环32并挂在其上方的吊车吊钩上，通过吊绳6穿过辅助吊环72，并将吊葫芦的上端挂在吊车吊钩4中。起吊时可通过增减配重块1数量调节配重重量，通过锁定套和配重压紧螺母221实现配重与灭弧室吊点距离的调节与锁定，通过吊葫芦5与辅助吊环72在连接杆上的位置变化进行辅助调节，从而实现高压断路器灭弧室3的水平吊运。