一种全自动自动包装机的制作方法

本发明涉及自动包装机技术领域，具体为一种全自动自动包装机。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，自动包装机有了很大程度的发展，它能够对颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态的物料进行包装，其主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料包装，它的发展给人们在对物料进行包装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的自动包装机虽然种类和数量非常多，但是大多数的自动包装机在使用时不够方便，同时自动化程度仍不够高，在分割和封口的操作过程中仍需要人工手动来进行，这样不仅增加了劳动强度提高了劳动力成本，而且使得工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动自动包装机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的自动包装机使用较为麻烦，并且在分割和封口的操作中仍需要人工进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动自动包装机，包括机架、电热夹块、切封装置、支撑柱、传送轮、卷膜电机、传送电机、转动轴、导模架滑动轨、转动电机和紧固螺栓；所述机架的上方安装有导膜架，所述电热夹块的上方固定有滑动座，且滑动座的右侧连接有滑动座滑轨，所述切封装置的左侧设置有滑动座滑轨，且切封装置的下方固定有机架，所述支撑柱的底部连接有机架，且支撑柱的右侧安装有卷膜轮，所述卷膜轮的下方设置有导向轮，且导向轮的左侧连接有支撑柱，所述传送轮的上方设置有导向轮，所述传送轮的下方固定有机架，且机架的左端设置有PLC控制箱，所述卷膜电机的内侧连接有卷膜轮，所述传送电机的内侧连接有传送轮，所述转动轴的外部设置有传送带，且传送带的外部固定有机架，所述导模架滑动轨的外部连接有机架，且导膜架滑动轨的上方安装有导膜架，所述转动电机的内侧连接有转动轴，所述紧固螺栓的外部连接有导膜架，且导膜架的外侧设置有夹紧块。

优选的，所述导膜架沿水平方向均匀分布在机架的左右两侧，且导膜架与导膜架滑动轨的连接方式为滑动连接。

优选的，所述电热夹块在滑动座的下方共对称设置两个，且两个电热夹块之间的间距小于1mm。

优选的，所述滑动座与滑动座滑轨的连接方式为滑动连接。

优选的，所述切封装置包括气缸、固定座、电热压块和切割刀架，气缸的下方连接有固定座，固定座的下方设置有电热压块，且电热压块的右侧连接有切割刀架。

优选的，所述固定座与电热压块为一体结构，且切割刀架与电热压块为可拆卸结构。

优选的，所述切割刀架的内部安装有切割刀片。

优选的，所述切割刀片与切割刀架为可拆卸结构，且切割刀片呈波纹状安装在切割刀架内部。

优选的，所述PLC控制箱与电热夹块、切封装置、卷膜电机、传送电机和转动电机的连接方式均为电性输入连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动自动包装机，能够自动进行包装封合并切断包装膜，自动化程度更高，使用更加方便，导膜架沿水平方向均匀分布在机架的左右两侧，且导膜架与导膜架滑动轨的连接方式为滑动连接，能够使包装膜的两侧均匀的通过导膜架，便于将包装膜的两侧封合起来，并能够方便的调整机架两侧的导膜架之间的间距，使用更加灵活、方便，电热夹块在滑动座的下方共对称设置两个，且两个电热夹块之间的间距小于1mm，能够使穿过电热夹块的包装膜进行自动加热封合，无需人工操作，使用更加方便，切割刀片与切割刀架为可拆卸结构，且切割刀片呈波纹状安装在切割刀架内部，能够将切割刀片拆卸下来进行更换，另外波纹状分布的切割刀片能够使包装膜形成易切口，方便使用。

附图说明

图1为本发明一种全自动自动包装机的结构示意图；

图2为本发明一种全自动自动包装机的俯视图；

图3为本发明一种全自动自动包装机的切封装置结构示意图；

图4为本发明一种全自动自动包装机的切割刀架结构示意图；

图5为本发明一种全自动自动包装机的导膜架结构示意图；

图6为本发明一种全自动自动包装机的电热夹块左视图。

图中：1、机架，2、导膜架，3、电热夹块，4、滑动座，5、切封装置，51、气缸，52、固定座，53、电热压块，54、切割刀架，541、切割刀片，6、滑动座滑轨，7、支撑柱，8、卷膜轮，9、导向轮，10、传送轮，11、PLC控制箱，12、卷膜电机，13、传送电机，14、转动轴，15、传送带，16、导模架滑动轨，17、转动电机，18、紧固螺栓，19、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动自动包装机，包括机架1、电热夹块3、切封装置5、支撑柱7、传送轮10、卷膜电机12、传送电机13、转动轴14、导模架滑动轨16、转动电机17和紧固螺栓18；机架1的上方安装有导膜架2，导膜架2沿水平方向均匀分布在机架1的左右两侧，且导膜架2与导膜架滑动轨16的连接方式为滑动连接，能够使包装膜的两侧均匀的通过导膜架2，便于将包装膜的两侧封合起来，并能够方便的调整机架1两侧的导膜架2之间的间距，使用更加灵活、方便，电热夹块3的上方固定有滑动座4，电热夹块3在滑动座4的下方共对称设置两个，且两个电热夹块3之间的间距小于1mm，能够使穿过电热夹块3的包装膜进行自动加热封合，无需人工操作，使用更加方便，且滑动座4的右侧连接有滑动座滑轨6，滑动座4与滑动座滑轨6的连接方式为滑动连接，能够根据产品需要调整滑动座4的位置，使用更加方便灵活，切封装置5的左侧设置有滑动座滑轨6，且切封装置5的下方固定有机架1，切封装置5包括气缸51、固定座52、电热压块53和切割刀架54，气缸51的下方连接有固定座52，固定座52的下方设置有电热压块53，且电热压块53的右侧连接有切割刀架54，固定座52与电热压块53为一体结构，且切割刀架54与电热压块53为可拆卸结构，能够在气缸51带动固定座52向下运动时使电热压块53也同时向下运动，并自动对包装膜进行封合，使用更加方便，切割刀架54的内部安装有切割刀片541，能够在封合包装膜的同时对包装膜进行切断，切割刀片541与切割刀架54为可拆卸结构，且切割刀片541呈波纹状安装在切割刀架54内部，能够将切割刀片541拆卸下来进行更换，另外波纹状分布的切割刀片541能够使包装膜形成易切口，方便使用，支撑柱7的底部连接有机架1，且支撑柱7的右侧安装有卷膜轮8，卷膜轮8的下方设置有导向轮9，且导向轮9的左侧连接有支撑柱7，传送轮10的上方设置有导向轮9，传送轮10的下方固定有机架1，且机架1的左端设置有PLC控制箱11，PLC控制箱11与电热夹块3、切封装置5、卷膜电机12、传送电机13和转动电机17的连接方式均为电性输入连接，卷膜电机12的内侧连接有卷膜轮8，传送电机13的内侧连接有传送轮10，转动轴14的外部设置有传送带15，且传送带15的外部固定有机架1，导模架滑动轨16的外部连接有机架1，且导膜架滑动轨16的上方安装有导膜架2，转动电机17的内侧连接有转动轴14，紧固螺栓18的外部连接有导膜架2，且导膜架2的外侧设置有夹紧块19。

本实施例的工作原理：该全自动自动包装机，卷膜电机12能够带动卷膜轮8进行转动，同时传送电机13能够带动传送轮10进行转动，从而对穿过导向轮9的包装膜进行自动传送，自动传送的包装膜通过导膜架2和夹紧块19的夹持，能够使包装膜的两侧竖起来，并持续向前输送，当包装膜竖起的两侧通过间距不足1mm的电热夹块3时，在两侧电热夹块3的加热作用下能够自动将包装膜两侧封合，封合后的包装膜会继续进行传送，气缸51的活塞杆会带动固定座52向下运动，从而使与固定座52为一体结构的电热压块53也向下运动，并压在包装膜上，从而使包装膜的端部封合，同时在电热压块53向下运动时，切割刀架54也会向下运动，并通过切割刀架54内呈波纹状分布的切割刀片541对包装膜进行切断，并使其拥有易切口，方便使用，成品会落至传送带15上，传送带15在转动电机17带动转动轴14进行转动的作用下也会随之进行转动，从而将落在传送带15上的成品传送至下一工序或成品盒中，在使用过程中，还可以根据需要通过导膜架滑动轨16来滑动导膜架2，以便于调整机架1两侧导膜架2的间距，同时也可以通过滑动座滑轨6来滑动滑动座4，以便于调整电热夹块3的高度，以适应于不同产品规格的包装膜，使用更加灵活、方便。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。