鞣制皮革的输送装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种鞣制皮革的输送装置。

背景技术：

鞣制皮革由于需要进行后续加工，因此，对鞣制皮革原料要求比较高。如果在输送过程中皮革发生褶皱会直接影响下道工序的成品质量。

现有的输送装置都是采用平整的输送带对其进行输送，但是，针对比较薄的皮革时，上述输送方法还是可能会发生褶皱。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且能稳定输送鞣制皮革的鞣制皮革的输送装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种鞣制皮革的输送装置，包括机架，所述机架上固连有用于输送鞣制皮革的输送台，其特征在于，所述输送台呈长板状且内部为空腔，上述输送台顶部为平面状的输送面，所述输送台的两端处分别连接有主动轮和从动轮，上述主动轮和从动轮上套有输送带，输送带套在上述主动轮和从动轮上，上述输送带的上部位于输送面上部且两者贴靠，上述输送台上具有用于与抽气泵相联的接管且接管与输送台内部相通，上述输送面上具有若干与其内腔相通的吸附口一，上述输送带上具有若干贯穿的吸附口二。

抽气泵与接管相联后，在抽气泵的作用下输送台内部空腔形成气流。也就是说，在上述气流的作用下位于输送带上的鞣制皮革能稳定的粘附在输送带上。

可以看出，由于被输送的鞣制皮革是稳定贴附在输送带上的，因此，输送过程中鞣制皮革不会褶皱。明显的提高了鞣制皮革的输送稳定性，也爆炸了鞣制皮革下道工序的成品质量。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述输送台的两端处均具有与输送带相匹配的通孔，上述输送带穿设在上述两个通孔处。

通孔的设置能使输送带的下部穿设在输送台内。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述吸附口一均布在上述输送面上。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述吸附口一和吸附口二均呈圆形且吸附口二的内径大于吸附口一的内径。

这样的结构能使鞣制皮革被稳定的吸附在输送带上。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述吸附口二的内径为吸附口一内径的1.3—2倍。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述输送台的两端处下部具有平滑过渡的过渡部，两个过渡部之间在输送台下部形成一凸出的连接座，上述接管内端位于输送台内，接管外端伸出输送台并用于与抽气泵相联。

过渡部的设置能使各处的吸附口一的吸附力适中。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述接管位于输送台内的高度与输送台内部高度比为0.4—0.7:1。

这样的结构能进一步的均衡各吸附口一处的吸附力。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述输送台内固连有若干呈板状的支撑板，上述输送带下部抵靠在支撑板上部。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述支撑板的数量为三块，其中一块支撑板与接管正对，另外两块支撑板位于其两侧。

由于输送带位于输送台内部，因此，设置的支撑板对输送带下部进行支撑，避免在气流作用下输送带下部发生严重的下垂。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述输送带为橡胶材料。这种材料的输送带为一体式结构，其结构简单紧凑。

在上述的鞣制皮革的输送装置中，所述的输送带包括若干板状的本体，上述本体通过铰接的方式首尾相联，上述的吸附口一位于本体上。

这种结构的输送带具有比较高的强度，稳定性比较高。

与现有技术相比，本鞣制皮革的输送装置由于鞣制皮革在输送过程中会被稳定的吸附在输送带上，因此，被输送的皮革不会褶皱，有效的提高了其输送稳定性。

同时，输送带部分位于输送台内，有效的提高了其结构紧凑性，不占用空间，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本鞣制皮革的输送装置的结构示意图。

图2是本鞣制皮革的输送装置中输送带处的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、输送台；2a、输送面；2a1、吸附口一；2b、通孔；2c、过渡部；2d、连接座；3、输送带；3a、吸附口二；4、主动轮；5、从动轮；6、接管；7、支撑板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本鞣制皮革的输送装置包括机架1，所述机架1上固连有用于输送鞣制皮革的输送台2，所述输送台2呈长板状且内部为空腔，上述输送台2顶部为平面状的输送面2a，所述输送台2的两端处分别连接有主动轮4和从动轮5，上述主动轮4和从动轮5上套有输送带3，输送带3套在上述主动轮4和从动轮5上，上述输送带3的上部位于输送面2a上部且两者贴靠，上述输送台2上具有用于与抽气泵相联的接管6且接管6与输送台2内部相通，上述输送面2a上具有若干与其内腔相通的吸附口一2a1，上述输送3带上具有若干贯穿的吸附口二3a。

所述输送台2的两端处均具有与输送带3相匹配的通孔2b，上述输送带3穿设在上述两个通孔2b处。

所述吸附口一2a1均布在上述输送面2a上。

所述吸附口一2a1和吸附口二3a均呈圆形且吸附口二3a的内径大于吸附口一2a1的内径。

所述吸附口二3a的内径为吸附口一2a1内径的1.3—2倍。

所述输送台2的两端处下部具有平滑过渡的过渡部2c，两个过渡部2c之间在输送台2下部形成一凸出的连接座2d，上述接管6内端位于输送台2内，接管6外端伸出输送台2并用于与抽气泵相联。

所述接管6位于输送台2内的高度与输送台2内部高度比为0.4—0.7:1。

所述输送台2内固连有若干呈板状的支撑板7，上述输送带3下部抵靠在支撑板7上部。

所述支撑板7的数量为三块，其中一块支撑板7与接管6正对，另外两块支撑板7位于其两侧。

所述输送带3为橡胶材料。根据实际情况，所述的输送带3包括若干板状的本体，上述本体通过铰接的方式首尾相联，上述的吸附口一位于本体上，这样也是可行的。

抽气泵与接管相联后，在抽气泵的作用下输送台内部空腔形成气流。也就是说，在上述气流的作用下位于输送带上的鞣制皮革能稳定的粘附在输送带上。

可以看出，由于被输送的鞣制皮革是稳定贴附在输送带上的，因此，输送过程中鞣制皮革不会褶皱。明显的提高了鞣制皮革的输送稳定性，也爆炸了鞣制皮革下道工序的成品质量。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种鞣制皮革的输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定不高的问题。本鞣制皮革的输送装置，包括机架，所述机架上固连有用于输送鞣制皮革的输送台，所述输送台呈长板状且内部为空腔，上述输送台顶部为平面状的输送面，所述输送台的两端处分别连接有主动轮和从动轮，上述主动轮和从动轮上套有输送带，输送带套在上述主动轮和从动轮上，上述输送带的上部位于输送面上部且两者贴靠，上述输送台上具有用于与抽气泵相联的接管且接管与输送台内部相通，上述输送面上具有若干与其内腔相通的吸附口一，上述输送带上具有若干贯穿的吸附口二。本鞣制皮革的输送装置稳定性高。

技术研发人员：徐寿春;丁友新;龚道进
受保护的技术使用者：浙江深梦皮革科技有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.07.28