本实用新型涉及皮革制造设备技术领域，特别是涉及一种皮革鞣制机。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。
目前皮革鞣制加工的设备无法直接观察到皮革鞣制的过程，导致皮革鞣制过程所花费的时间过长，白白消耗工作时间，难以提高效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革鞣制机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种皮革鞣制机，包括底座和箱体，所述底座上方设置有固定板，固定板上方固定连接有所述箱体，在所述箱体前后两端分别设置有辅助轮，所述辅助轮与所述箱体前后端线接触，在所述辅助轮下方设置有支撑架，支撑架与底座固定连接，在所述箱体前端设置有前支架，所述前支架焊接在所述底座上，所述前支架侧面安装有密封盖，所述箱体上方设置有顶盖，所述顶盖通过合页安装在所述箱体上方，在所述箱体侧面设置有导轨，所述导轨上安装有摄像头，在所述箱体侧面还设有一开口长槽。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，所述辅助轮中间设置有凹槽，所述凹槽与所述箱体前后端匹配安装。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，所述底座为型材焊接而成。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，所述导轨通过螺栓固定安装在所述箱体表面，所述摄像头伸入所述箱体内部。
上述结构中，所述摄像头可以与手机APP进行连接，通过手机可以观察到所述箱体内部工作情况，所述摄像头可以在所述导轨表面进行往复运动，以扩大监控范围，能够更大限度的观测到设备的运行情况。
所述底座上方设置有固定板，固定板上方固定连接有所述箱体；这样设置的目的是：能够将所述箱体进行固定，提高所述箱体的稳定性，使得所述箱体在运行过程中保持稳定。
在所述箱体前后两端分别设置有辅助轮，所述辅助轮与所述箱体前后端线接触；这样设置的目的是：能够便于箱体进行旋转，有利于提高产品的加工质量。
在所述辅助轮下方设置有支撑架，支撑架与底座固定连接，在所述箱体前端设置有前支架，所述前支架焊接在所述底座上；这样设置的目的是：能够将所述箱体进行限位，保证箱体运行稳定。
所述箱体上方设置有顶盖，所述顶盖通过合页安装在所述箱体上方；这样设置的目的是：能够将原料从中加入所述箱体内部，便于操作。
在所述箱体侧面设置有导轨，所述导轨上安装有摄像头，在所述箱体侧面还设有一开口长槽；这样设置的目的是：能够将所述箱体内部运行情况予以监控，便于操作人员进行相应的操作，提高工作效率。
有益效果在于：本实用新型能够结构简单、操作方便，能够使操作人员在不用停止设备运行的条件下对设备进行监控，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种皮革鞣制机的空间立体图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、辅助轮；3、支撑架；4、固定板；5、长槽；6、导轨；7、摄像头；8、箱体；9、顶盖；10、密封盖；11、前支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种皮革鞣制机，包括底座1和箱体8，底座1上方设置有固定板4，固定板4上方固定连接有箱体8，在箱体8前后两端分别设置有辅助轮2，辅助轮2与箱体8前后端线接触，在辅助轮2下方设置有支撑架3，支撑架3与底座1固定连接，在箱体8前端设置有前支架11，前支架11焊接在底座1上，前支架11侧面安装有密封盖10，箱体8上方设置有顶盖9，顶盖9通过合页安装在箱体8上方，在箱体8侧面设置有导轨6，导轨6上安装有摄像头7，在箱体8侧面还设有一开口长槽5。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，辅助轮2中间设置有凹槽，凹槽与箱体8前后端匹配安装。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，底座1为型材焊接而成。
为了进一步提高皮革鞣制机的功能，导轨6通过螺栓固定安装在箱体8表面，摄像头7伸入箱体8内部。
上述结构中，摄像头7可以与手机APP进行连接，通过手机可以观察到箱体8内部工作情况，摄像头7可以在导轨6表面进行往复运动，以扩大监控范围，能够更大限度的观测到设备的运行情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。