张力调节装置的制作方法

本发明涉及纺织部件领域，特别是一种用于调整纱线张力大小的张力调节装置。

背景技术：

现有的张力调节器多结构复杂，常用的有磁滞张力器、电磁张力器；例如曹霞在电磁式纱线张力器原理及动态性能测试分析中记载的改变励磁能够对转矩产生较大的影响。但是，可分析得出受到磁极数量的影响，该转矩在圆周上是波动的，这种波动，在线速度越低的时候影响越大。

例如中国专利文献cn201590744u中记载了一种电磁滞阻尼器，通过调节电流大小，即可调节转矩的大小。该结构即存在张力波动的问题，在高精度加工过程中，这种张力波动会对产品质量产生一定影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种张力调节装置，能够减少张力波动。在优选的方案中，能够在线调节张力的大小，并且这种调节包括多种的调节方式

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种张力调节装置，它包括阻尼杆，阻尼杆的一端与阻尼传递机构固定连接，阻尼杆的另一端设有多个阻尼叶片，阻尼杆设有阻尼叶片的一端位于筒体内，在筒体内设有阻尼介质，所述筒体可沿阻尼杆轴向移动，以调节阻尼叶片插入到阻尼介质内的深度。

优选的方案中，所述的阻尼杆通过轴承可转动的支承，轴承与支架固定连接。

优选的方案中，所述的阻尼传递机构为张力辊或夹丝盘。

优选的方案中，所述的阻尼杆为竖直布置，所述的单个阻尼叶片沿着阻尼杆的轴向竖直或螺旋延展，各个阻尼叶片在阻尼杆的外壁沿圆周均布，阻尼叶片部分的插入到阻尼介质内。

优选的方案中，所述的阻尼介质为水、油脂或固体粉料。

优选的方案中，所述的筒体为密封筒体，在密封筒体的一端设有筒体端盖，筒体端盖中心设有孔，阻尼杆穿过孔，在阻尼杆与孔之间设有密封圈。

优选的方案中，筒体内壁设有多个筒体叶片.

优选的方案中，筒体外壁通过螺纹与盘式电机螺纹连接，盘式电机与支架之间至少为不可相对转动的固定连接，转动盘式电机的内圈能够调节筒体的轴向位置；

或者筒体外壁通过螺纹与螺纹筒体螺纹连接，螺纹筒体通过联轴器与第一电机固定连接，转动螺纹筒体能够调节筒体的轴向位置。

优选的方案中，在筒体外壁还设有用于锁定筒体轴向位置的锁紧螺母。

优选的方案中，盘式电机或第一电机的基座与支架通过导轨滑动连接，基座与支架之间不可相对转动，在基座上固设有螺母，轴向位移电机与支架固定连接，轴向位移电机的输出轴与螺杆固定连接，螺杆与螺母螺纹连接，轴向位移电机的转动驱动筒体的轴向位移。

本发明提供了一种张力调节装置，通过采用流体阻尼介质与阻尼叶片相配合的方式来产生阻力以调节张力，具有张力调节波动小的优点。优选的方案中，通过调节阻尼叶片插入到流体阻尼介质内的深度，能够较大幅度的调节阻尼的大小，通过使密封筒体以与纱线运动方向相反的方向旋转，能够较小幅度的调节阻尼的大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视示意图。

图3为本发明的另一可选方案的结构示意图。

图4为本发明的进一步优选方案的结构示意图。

图5为本发明的进一步优选方案的结构示意图。

图中：张力辊1，夹丝盘1'，阻尼杆2，阻尼叶片21，密封筒体3，筒体叶片31，锁紧螺母4，盘式电机5，阻尼介质6，轴承7，支架8，密封圈9，筒体端盖10，纱线11，螺纹筒体12，联轴器13，第一电机14，导轨15，螺母16，螺杆17，轴向位移电机18。

具体实施方式

如图1~3中，一种张力调节装置，它包括阻尼杆2，阻尼杆2的一端与阻尼传递机构固定连接，阻尼杆2的另一端设有多个阻尼叶片21，阻尼杆2设有阻尼叶片21的一端位于筒体内，在筒体内设有阻尼介质6，所述筒体可沿阻尼杆2轴向移动，以调节阻尼叶片21插入到阻尼介质6内的深度。优选的方案中，所述的阻尼传递机构为张力辊1或夹丝盘1'。当各种纱线11，例如棉线纤维、聚酰胺纤维、锦纶纤维、芳香族纤维、碳纤维等，卷绕在张力辊1上多圈，或者卷绕在夹丝盘1'上一圈，即可将阻力传递给运动中纱线11。经测试的，当阻尼杆2插入到阻尼介质6内的深度不同，张力相应变化，线性度较高，在运动过程中的纱线11的张力波动小，纱线加捻均匀度高，尤其适用于精密的高质量帘子线生产。

优选的方案如图1、3~5中，所述的阻尼杆2通过轴承7可转动的支承，轴承7与支架8固定连接。支承的轴承7采用双轴承结构。

优选的方案如图1~5中，所述的阻尼杆2为竖直布置，所述的单个阻尼叶片21沿着阻尼杆2的轴向竖直或螺旋延展，各个阻尼叶片21在阻尼杆2的外壁沿圆周均布，阻尼叶片21部分的插入到阻尼介质6内。螺旋延展的阻尼叶片21在图中未示出。根据不同工况要求，如图2中所示，阻尼叶片21的宽度不同，更大的宽度产生的阻力更大。

优选的方案中，所述的阻尼介质6为水、油脂或固体粉料。根据工况的不同，选用不同的阻尼介质6，本发明不仅能用于纺纱，还能用于其他需要提供较小波动张力的场合。优选采用矿物油或陶瓷微粉。

优选的方案如图1、3~5中，所述的筒体为密封筒体3，在密封筒体3的一端设有筒体端盖10，筒体端盖10中心设有孔，阻尼杆2穿过孔，在阻尼杆2与孔之间设有密封圈9。由此结构，避免阻尼介质6泄漏。

优选的方案如图2中，筒体内壁设有多个筒体叶片31。在筒体内壁设置筒体叶片31能够提高对阻尼介质6的阻力。由单纯的层间剪切力，转变为层间剪切力和湍流冲击力的组合。

优选的方案如图1中，筒体外壁通过螺纹与盘式电机5螺纹连接，盘式电机5与支架8之间至少为不可相对转动的固定连接，转动盘式电机5的内圈能够调节筒体的轴向位置；由此结构，在开机前，通过转动盘式电机5的内圈，通过螺纹调节筒体，例如密封筒体3的轴向位置，从而调节阻尼叶片21插入到阻尼介质6内的深度，相当于对张力进行粗调，在运动过程中，再根据工况，驱动整个密封筒体3旋转，旋向根据工况正向或反向调整，以减小或增大阻力，从而在较小的范围内调节纱线11张力。该结构的优点是占用空间，尤其是轴向空间位置占用较小。优选的盘式电机5为步进电机或伺服电机。

优选的方案如图1中，在筒体外壁还设有用于锁定筒体轴向位置的锁紧螺母4，通过锁紧螺母4将密封筒体3的位置锁紧，避免在旋转过程中轴向位置发生变化。

另一可选的方案如图3中，筒体外壁通过螺纹与螺纹筒体12螺纹连接，螺纹筒体12通过联轴器13与第一电机14固定连接，转动螺纹筒体12能够调节筒体的轴向位置。优选的第一电机14为步进电机或伺服电机。通过第一电机14的正、反向旋转，能够微量增大或减小纱线11张力。优选的方案中，在筒体外壁还设有用于锁定筒体轴向位置的锁紧螺母4。

进一步优选的方案如图4、5中，盘式电机5或第一电机14的基座与支架8通过导轨15滑动连接，即盘式电机5或第一电机14能够沿着阻尼杆2的轴向方向滑动，从而带动密封筒体3滑动，由于导轨15的结构，基座与支架8之间不可相对转动，在基座上固设有螺母16，轴向位移电机18与支架8固定连接，轴向位移电机18的输出轴通过联轴器与螺杆17固定连接，螺杆17与螺母16螺纹连接，轴向位移电机18的转动，螺杆17相应转动，螺母16沿着螺杆17的轴向运动，驱动密封筒体3沿着阻尼杆2的轴向位移，从而调节阻尼叶片21插入到阻尼介质6内的深度。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。