本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种络筒风机装置。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，主要任务：
1.改变卷装，增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
2.清除纱线上的疵点，改善纱线品质:棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺织的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经、并捻、卷纬及染色等作业，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率，同时也会影响到产品质量。
现有的络筒机在导丝过程中，经常会出现断丝等情况，并且导丝的过程中会产生一定的碎屑和线头，碎屑和线头落到生产机台上，会影响工作机台的整洁，也影响纱线的品质，且这些东西很容易就缠绕在导丝工件上，最后导致工件的停止，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：
本发明针对以上问题，提供一种络筒风机装置，主要作用是产生风力，将生产机台上的棉絮吹干净，保持机台清洁。
本发明所采用的技术方案为：
一种络筒风机装置，所述装置包括扇叶、涡轮箱、进气管、出气管、出气孔，其中扇叶设置于涡轮箱中，进气管设置于涡轮箱的上部，出气管为2根，分别设置于涡轮箱的两侧，并向下延伸，悬垂于生产机台的两旁，出气孔设置于出气管的内侧，朝向生产机台。
所述涡轮箱的下部设置有滑轮，所述涡轮箱通过滑轮设置于工作台上方的轨道上。
所述出气孔上设置有引流管，将出气管的气流引流到生产机台。
所述涡轮箱的下方设置有驱动轮，所述驱动轮由电机进行驱动，带动扇叶旋转。
所述涡轮箱为圆柱形，驱动轮设置于底面下方，进气管设置于顶面。
所述出气管为“7”字型，其中管的水平部分连接于涡轮箱，竖直部分分列生产机台两旁。
所述出气管上设置有支撑装置，用于支撑出气管本身的重量，并保持在吹风时的稳定。
所述引流管的方向可调。
本发明的有益效果为：
本发明通过在工作机台上方设置风机装置，产生风力，将生产机台上的棉絮吹干净，保持机台清洁，提升了安全性能外，还间接的提高了生产效率，也提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明络筒风机装置的结构示意图。
具体实施方式
根据说明书附图，结合具体实施方式对本发明进一步说明：
实施例1：
如图1所示，一种络筒风机装置，所述装置包括扇叶、涡轮箱1、进气管3、出气管2、出气孔，其中扇叶设置于涡轮箱1中，进气管3设置于涡轮箱的上部，出气管2为2根，分别设置于涡轮箱1的两侧，出气孔设置于出气管2的内侧，朝向生产机台4。
所述涡轮箱1通过滑轮设置于工作台上方的轨道6上，所述出气管2向下延伸，悬垂于生产机台4的两旁。工作时，整个风机装置，可以通过滑轮和轨道，在一整排工作机台上方来回运动，负责整排工作机台的清洁工作。
所述出气孔上设置有引流管5，将出气管2的气流引流到生产机台4。通过设置引流管，将气流引向工作机台，使出气更加集中，方便。
所述涡轮箱1的下方设置有驱动轮，所述驱动轮由电机进行驱动，带动扇叶旋转。
所述涡轮箱1为圆柱形，驱动轮设置于圆柱底面的下方，进气管2设置于圆柱的顶面。
所述出气管2为“7”字型，其中管的水平部分连接于涡轮箱1，竖直部分分列生产机台4两旁。
所述出气管2上设置有支撑装置，用于支撑出气管2本身的重量，并保持在吹风时的稳定。
所述引流管5的方向可调。可以根据工作机台的位置调整引流管5的方向，使风向更加集中，增强清洁效果。
实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。