一种自动传送装置的制作方法

本发明涉及传送设备技术领域，具体为一种自动传送装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，对于机械的运用程度也越来越高，人们在生产过程中不断运用到机械化设备，制鞋工业中，压底过程是其中一个重要的工序，受到我国现阶段制鞋行业生产水平的限制，大部分的制鞋厂的压底工序均使用半自动化的压底机，现有压底机的操作过程是普通传送带将人工或者自动鞋底贴合机贴好鞋底的鞋子运送到压底机旁，再通过人工将鞋子放置到压底机上，启动开关，压底机将鞋底压紧，压紧后再通过人工将压好的鞋子放到下一个传送带上，整个压底过程效率较低，且物品在传送过程中易发生滑落的现象，使用安全性不高，传送装置的搬运工作十分复杂，在现在人工和物料成本持续上身的时代，制鞋行业迫切需要出一种能够自动送鞋，自动压底的压底机来提高生产效率，降低生产成本，以满足人们日益增长的使用要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动传送装置，以解决目前常用的自动传送装置搬运工作较为不便，没有设置压实结构，使用功能较为单一，不能够有效防止物品在传送过程中发生滑落的现象等问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动传送装置，包括转动轴、支架、连接杆、衔接板和电机，所述转动轴的外侧装设有转轮，且转动轴通过转轮与传送带相连接，所述传送带的上侧设置有储物板，且储物板的顶端安装有垫板，所述支架的内侧设置有竖向导轨，且竖向导轨的中间部位装设有活动块，所述活动块右侧设置有横架，且横架的中间部位镶嵌有固定架，所述固定架的上侧安装有把手，所述连接杆的两侧端口处固接有固定架和压实装置，所述衔接板的下侧装设有固定块，且衔接板通过固定块与支撑杆相连接，所述支撑杆的底端安装有底座，且底座的两侧端口处装设有定位板，所述定位板的下侧设置有车轮，所述电机的下侧固接有外接电源连接线。

优选的，所述转动轴上设有六角凹槽，且该六角凹槽内径与电机上的输出轴相契合。

优选的，所述传送带上设有耐磨保护层，且该耐磨保护层无缝包裹在传送带的外侧。

优选的，所述连接杆上设有螺纹槽口，且连接杆与压实装置为旋转连接式结构。

优选的，所述压实装置包括紧定箍、固定板、减震圈和压实盘，紧定箍的下侧设置有固定板，且固定板的底端安装有减震圈，所述减震圈的下侧镶嵌有压实盘。

优选的，所述电机包括输出轴、电机体和密封后盖，输出轴的下侧设置有电机体，且电机体的底端装设有密封后盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单新颖，操作简单，通过设置有压实装置能够对传送的物品进行压实工作，使得传送装置的使用功能更多，且设置连接杆与压实装置为旋转连接式结构，能够将压实装置更换不同的型号进行使用，以满足不同物品的压实工作，使得装置的适用范围更广，设置有储物板和垫板能够对传送的物品进行固定工作，以防止物品在传送过程中发生滑落的现象，同时设置有车轮使得装置的搬运工作更加便捷，且结构相对简单，使用功能较多，生产成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的压实装置结构示意图；

图3为本发明的电机结构示意图。

图中：1、转动轴，2、转轮，3、传送带，4、储物板，5、垫板，6、支架，7、竖向导轨，8、活动块，9、横架，10、固定架，11、把手，12、连接杆，13、压实装置，131、紧定箍，132、固定板，133、减震圈，134、压实盘，14、衔接板，15、固定块，16、支撑杆，17、底座，18、定位板，19、车轮，20、电机，201、输出轴，202、电机体，203、密封后盖，21、外接电源连接线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动传送装置，包括转动轴1、支架6、连接杆12、衔接板14和电机20，转动轴1的外侧装设有转轮2，且转动轴1通过转轮2与传送带3相连接，转动轴1上设有六角凹槽，且该六角凹槽内径与电机20上的输出轴201相契合，以防止电机20与转动轴1衔接不够紧密发生脱齿的现象，使得电机20的运转能够更好的带动转动轴1旋转，传送带3的上侧设置有储物板4，且储物板4的顶端安装有垫板5，传送带3上设有耐磨保护层，且该耐磨保护层无缝包裹在传送带3的外侧，能够有效防止传送带3在传送货物时受到的磨损，支架6的内侧设置有竖向导轨7，且竖向导轨7的中间部位装设有活动块8，活动块8右侧设置有横架9，且横架9的中间部位镶嵌有固定架10，固定架10的上侧安装有把手11，连接杆12的两侧端口处固接有固定架10和压实装置13，连接杆12上设有螺纹槽口，且连接杆12与压实装置13为旋转连接式结构，能够根据需要将压实装置13旋转拆卸更换不同的型号进行使用，使得压实装置13满足不同环境的使用需求，压实装置13包括紧定箍131、固定板132、减震圈133和压实盘134，紧定箍131的下侧设置有固定板132，且固定板132的底端安装有减震圈133，减震圈133的下侧镶嵌有压实盘134，通过设置压实盘134来对物体进行压实工作，使得传送装置的使用功能更加多样化，同时减震圈133能够有效缓冲压实盘134向下挤压时受到的压力，使得压实盘134的耐用度更高，衔接板14的下侧装设有固定块15，且衔接板14通过固定块15与支撑杆16相连接，支撑杆16的底端安装有底座17，且底座17的两侧端口处装设有定位板18，定位板18的下侧设置有车轮19，电机20的下侧固接有外接电源连接线21，电机20包括输出轴201、电机体202和密封后盖203，输出轴201的下侧设置有电机体202，且电机体202的底端装设有密封后盖203，通过电机20能够实时控制传送带3的传送速度，使得传送装置的使用更加便捷。

本发明的工作原理如下：本发明在使用时，首先将外接电源连接线21接上外接电源为装置提供电力支持，并带动电机20运转，电机20上的输出轴201带动与之相连的转动轴1开始旋转，转动轴1带动外侧的转轮2和传送带3开始旋转，通过控制电机20的运转速度能够实时控制传送带3的传送速度，将所需压实传送的物品放置在储物板4上，当储物板4传送至压实装置13下侧时，握住把手11向下压，使得活动块8在竖向导轨7上滑动，并使得横架9下降使得压实装置13对储物板4上的物品进行压实工作，减震圈133能够有效缓解压实装置13下降时受到的压力，使得压实装置13的耐用度更高，根据需要可将压实装置13从连接杆12上旋转拆卸下，并更换上对应型号的压实装置13进行使用即可，装置的适用范围更广，且装置结构较为简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。