一种移动式纺丝收集系统的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺丝生产技术领域，具体是一种移动式纺丝收集系统。

背景技术：
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无论是涤纶、锦纶或其他纺丝，均是高温聚酯熔体通过增压泵加压后，再通过熔体计量泵到纺丝箱体，从纺丝箱体的喷丝板中出来，形成多股的丝束，丝束通过侧面吹来的侧吹风冷却后，绕到纺丝辊上进行按工艺要求的牵伸，牵伸后再绕到卷绕头上形成丝卷，即是成品。纺丝在从喷丝板出来后，易在纺丝生头处形成废丝缠绕，为了不影响纺丝的生产品质，需要定期对纺丝生头上的废丝进行清除。

现有的废丝处理回收设备主要是由吸丝枪、连接空压机和吸丝枪的管道、以及废丝回收桶构成。现有的废丝回收设备中的空压机与废丝回收桶是不可移动的，并且现有吸丝枪的结构分为进气管和废丝吸管，主要采用正压方式将纺丝吸入到废丝桶内。为了确保在线生产的顺利进行，需要在每个工位上配备吸丝枪，并且吸丝枪与空压机之间需要建立长长的通气管道，还要采用大功率的空压机，而且只要生产不停，一般空压机是处于常开状态的。这种结构造成能耗很高，气源浪费显著，设备的投入成本偏高。

技术实现要素：
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鉴于上述现有技术中的不足，本发明提供一种移动式纺丝收集系统，采用小功率的高压风机，将吸丝枪、风机和废丝桶都安装在可移动的机架上，不需要专门布设通气管道，风机随用随开，整个设备可自由移动，不但节能，也大幅度降低成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种移动式纺丝收集系统，包括机架、吸丝枪、风机和回收桶，所述机架的底部安装有行走轮，风机和回收桶均设置在机架上，回收桶与风机通过风机软管相连，吸丝枪的出丝口与回收桶通过吸丝软管相连。

所述回收桶包括上部的旋风桶和下部的废丝桶，旋风桶的腔体与废丝桶的腔体连通，旋风桶内设有旋风分离器。

所述旋风分离器的底部设有过滤网。

所述风机软管连接回收桶的一端与旋风桶顶部相连。

所述吸丝软管连接回收桶的一端与旋风桶的侧壁相连，并且旋风桶侧壁的连接口位于旋风分离器的下部。

所述旋风桶和废丝桶采用分体式结构，旋风桶和废丝桶通过侧壁上的连接件相连。

所述机架的顶部设有吸丝枪固定座，吸丝枪置于吸丝枪固定座上。

所述吸丝枪包括引丝管和吸丝管，引丝管的内腔与吸丝管的内腔直线连通，吸丝管的出丝口连接吸丝软管。

所述吸丝枪包括壳体以及设置在壳体内部的动力装置、驱动装置和切碎装置，动力装置、驱动装置和切碎装置均设置在引丝管以及吸丝管的外部，动力装置带动驱动装置工作，驱动装置带动切碎装置工作。

所述动力装置采用电机，驱动装置包括锥齿轮。

所述切碎装置包括定刀和动刀，动刀的刀片设置在引丝管内腔和吸丝管内腔的连通处内部，并且动刀的刀片与定刀紧密贴合，动刀由驱动装置带动旋转。

所述壳体的外部设有手持部。

所述定刀的内部和动刀的内部均设有腔体，定刀的腔体、动刀的腔体分别与引丝管的内腔和吸丝管的内腔连通。

所述定刀的腔体内壁设有螺纹，定刀通过螺纹与吸丝管连接；定刀与引丝管之间设有定刀压紧旋钮b，定刀压紧旋钮b内部设有带内螺纹的腔体，定刀与定刀压紧旋钮b通过螺纹连接；引丝管的端部设有外螺纹，定刀压紧旋钮b的另一端与引丝管通过螺纹连接；定刀压紧旋钮b与引丝管的连接处的外部设有定刀压紧旋钮a，定刀压紧旋钮a内部设有含内螺纹的腔体，定刀压紧旋钮b的一端套设在定刀压紧旋钮a的腔体内并通过螺纹与定刀压紧旋钮a连接。

所述定刀压紧旋钮a的外壁上设有定位圆环，定刀压紧旋钮a通过定位圆环与壳体连接。

所述定刀的边缘两侧分别连接定刀调节弹簧a和b，定刀调节弹簧a的另一端连接定刀压紧旋钮b。

本发明将吸丝枪、风机和废丝桶都安装在可移动的机架上，并且采用小功率的高压风机与吸丝枪连接，省去了专门布设通气管道的麻烦，由于气路管道很短，风机的功率可以降低，风机随用随开，整个设备可自由移动，相比于现有技术，其能耗大幅度降低；一台移动设备可满足多个工位的使用，使得生产成本也大幅度降低。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为吸丝机的主视结构示意图；

图2为吸丝机的俯视结构示意图；

图3为旋风桶的内部结构示意图；

图4为吸丝枪的内部结构示意图；

图5为图4的局部放大结构图。

具体实施方式：

本发明提供的一种移动式纺丝收集系统，其结构如图1至图5所示，主要包括机架1、吸丝枪15、高压风机2和废丝回收桶。其中，机架1的底部安装有行走轮16方便移动，机架1的顶部两端分别安装有扶手12便于推动。高压风机2和回收桶均设置在机架1上，机架1的侧壁上开设有散热孔14。机架1的顶部还设有吸丝枪固定座3，吸丝枪15在不使用的时候可放置在吸丝枪固定座3上。回收桶分为上部的旋风桶6和下部的废丝桶5，旋风桶6的腔体与废丝桶5的腔体连通，旋风桶6的外壁与废丝桶5的外壁通过连接件13连接，两者可分离便于拆卸和清理。旋风桶6内设有旋风分离器10，旋风分离器10的底部设有过滤网9。旋风桶6的上部设有桶盖8，桶盖8的顶部设有抽气口，风机2与抽气口通过风机软管7连接。在旋风桶6的外侧壁上开设废丝进口11，进口11位于旋风分离器10的下部。吸丝枪15的出丝口与废丝进口11通过吸丝软管4连接。

其中，吸丝枪15的结构如图4和图5所示，主要包括外部的壳体1501、部分外露且部分置于壳体1501内部的引丝管1502以及吸丝管1503，壳体1501分为前壳体和后壳体，前壳体和后壳体上设有螺柱孔1513并通过螺钉连接，方便拆卸进行检修，在靠近吸丝管1503的一端壳体1501的外部还设有波浪形的手持部1516，方便手持吸丝枪15进行吸丝操作。引丝管1502和吸丝管1503的内部均为两端开口的腔体结构，引丝管1502的进口用于引丝，吸丝管1503的出丝口与吸丝软管4连通，引丝管1502的内腔与吸丝管1503的内腔直线连通。为了确保进入引丝管1502内的废丝不堵塞腔体，可考虑对进入引丝管1502内的废丝进行切碎处理。因此，本实施例还在壳体1501的内部设置动力装置、驱动装置1512以及切碎装置，上述装置设置在引丝管1502和吸丝管1503的外部，不占用废丝的通道，避免影响吸丝效果。本实施例中的动力装置采用电机1504，驱动装置包括锥齿轮1515，电机1504带动驱动装置1512运转，驱动装置1512带动锥齿轮1515转动。

切碎装置包括定刀1509和动刀1511，动刀1511的两端安装有轴承1510，动刀1511由锥齿轮1515带动旋转。轴承1510安装在轴承座上，轴承座固定在壳体1501内部。动刀1511和定刀1509的内部均为空腔结构，动刀1511的腔体和定刀1509的腔体分别与吸丝管1503的内腔和引丝管1502的内腔连通，并且，动刀1511靠近引丝管1502的一端设有动刀刀片1514，动刀刀片1514设置在动刀1511与定刀1509相连通的内腔中。为了实现更好的切碎效果，避免废丝将动刀刀片1514缠绕住而无法转动，本发明中的动刀刀片1514始终与定刀1509紧紧贴合。为了防止在工作过程中定刀1509与动刀刀片1514之间间隙变大，还在定刀1509的一侧设置定刀压紧旋钮b1506和定刀压紧旋钮a1505，定刀压紧旋钮b1506和定刀压紧旋钮a1505的内部均设有连通引丝管1502腔体的内腔。定刀1509的腔体内壁上设有内螺纹，定刀1509的右端通过螺纹与吸丝管1503连接。定刀压紧旋钮b1506的腔体内壁设有内螺纹，定刀1509的左侧通过螺纹与定刀压紧旋钮b1506连接。定刀压紧旋钮b1506能够很好的调节定刀1509与动刀刀片1514的压紧程度，进一步防止因螺纹松动出现压紧不足的情况，还在定刀1509的边缘两侧分别设置定刀调节弹簧a1507和定刀调节弹簧b1508，定刀调节弹簧a1507和定刀调节弹簧b1508均处于压缩状态，并且定刀调节弹簧b1508的另一端固定于轴承座上，定刀调节弹簧a1507的另一端固定于定刀压紧旋钮b1506上。引丝管1502的右端设有外螺纹，定刀压紧旋钮b1506的左端与引丝管1502的右端螺纹连接。在引丝管1502与定刀压紧旋钮b1506的连接端外部套设定刀压紧旋钮a1505，定刀压紧旋钮a的腔体内壁设有内螺纹，定刀压紧旋钮a1505与定刀压紧旋钮b1506的外壁螺纹连接。定刀压紧旋钮a1505的外壁上设有定位圆环，定刀压紧旋钮a1505通过定位圆环与壳体1501连接。

本发明提供的收集系统采用负压形式的吸丝枪15通过吸丝软管4与风机2直连，不需要设置很长的气路管道，风机2的功率可大幅度降低。为了避免在吸丝时废丝对内腔形成堵塞影响回收，专门设计切碎装置对进入引丝管1502的废丝进行切断。并通过旋转定刀压紧旋钮a1505可以将定刀压紧旋钮b1506向定刀1509一侧压紧，在定刀压紧旋钮b1506以及定刀1509两侧的定刀调节弹簧a1507和定刀调节弹簧b1508的共同作用下，定刀1509始终与动刀刀片1514紧紧贴合在一起，能够实现更好的切碎效果，也避免废丝将动刀刀片1514缠绕住。当废丝被切碎后通过吸丝软管4以切线方式进入到旋风桶6内，在旋风分离器10的作用下废丝形成漩涡向废丝桶5下沉，最后堆积在废丝桶5内。为了避免废丝被吸入到风机2内而影响风机2的正常工作，设置在旋风分离器10底部的过滤网9能够将废丝及灰尘等杂志进行过滤阻挡。本发明提供的纺丝收集系统移动方便，可在不同的工位之间进行移动，风机2即开即停，节能环保。