本发明涉及玻璃生产设备，具体是指一种钢化玻璃转运用限位装置。
背景技术：
平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。平板玻璃主要物理性能指标：折射率约1.52；透光度85％以上；软化温度650～700℃；热导率0.81～0.93瓦/(米·开)；膨胀系数9～10×10-6/开；比重约2.5；抗弯强度16～60兆帕。按厚度可分为薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃；按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。普通平板玻璃：一般指用有槽垂直引上、平拉、无槽垂直引上及旭法等工艺生产的平板玻璃。根据国家标准<<平板玻璃>>(GB11614-2009)的规定,净片玻璃按其公称厚度,可分未2、 3、5、6、8、10、12、15、19、22、25毫米共十二种规格。
在平板玻璃生产完后，通常是叠加或是并排放置，但是在此类放置方式在实际应用中，一旦平板玻璃与玻璃之间没有完全贴合，就会导致平板玻璃之间存在间隙，相互挤压后产生的应力会造成玻璃碎裂或是开缝，造成大量的损失。
技术实现要素：
本发明通过设置一种钢化玻璃转运用限位装置，来解决传统平板玻璃叠放不齐造成玻璃受损的问题，达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
一种钢化玻璃转运用限位装置，包括底板、侧挡板和U形孔，所述的底板与侧挡板相互垂直，支撑杆分别与底板、侧挡板相连，所述的底板上设有U形孔，所述的支撑杆与底板之间的夹角为30～47°。本发明中，底板与侧挡板所形成的垂直平面可以为批量叠放平板玻璃提供对齐的标准，以确保叠放的玻璃层中完全贴合，没有产生缝隙，减小玻璃的受损率；在放置玻璃时，工作人员很容易与对齐装置发生碰撞，进而导致对齐装置发生位置偏移，而底板上设有的U形孔，可通过螺栓将底板固定在支架或是地面上，保证对齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板与侧挡板的支撑杆，且支撑杆与底板之间的夹角为 30～47°，使之支撑杆与底板、侧挡板构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对齐装置机械搬运时底板、侧挡板的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命。
进一步地，所述的侧挡板的顶端和与支撑杆连接的异侧分别设有第一环形锁扣、第二环形锁扣。在大批量放置平板玻璃时，对齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人工搬运，第一环形锁扣、第二环形锁扣便可根据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装置的位置，调节第一环形锁扣可使对齐装置纵向移动，调节第二环形锁扣可使对齐装置横向移动。
进一步地，所述的底板与侧挡板相互垂直呈L形，L形平面上设置有橡胶垫。玻璃易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置有橡胶垫，可有效防止对齐装置与玻璃之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
进一步地，所述的支撑杆分别与底板、侧挡板焊接或是螺栓连接。支撑杆主要为底板与侧挡板之间提供稳定固定的功能，支撑杆的活动连接，保证了对齐装置设计的灵活性，以满足不同型号大小的平板玻璃的叠放，提高了实用性。
进一步地，所述的底板与侧挡板的材质均为铸铁。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性，另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点，加上铸铁本身还具有较大的重量，能更好地避免对齐装置受力发生位移而导致工件加工变形。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明一种钢化玻璃转运用限位装置，包括底板、侧挡板和U形孔，所述的底板与侧挡板相互垂直，支撑杆分别与底板、侧挡板相连，所述的底板上设有U形孔，所述的支撑杆与底板之间的夹角为30～47°，可通过螺栓将本对齐装置固定在钻床上，防止工件钻孔时发生位移；底板上设有的U形孔，可通过螺栓将底板固定在支架或是地面上，保证对齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板与侧挡板的支撑杆，且支撑杆与底板之间的夹角为30～47°，使之支撑杆与底板、侧挡板构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对齐装置机械搬运时底板、侧挡板的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命。
2、本发明一种钢化玻璃转运用限位装置，所述的底板与侧挡板相互垂直呈L形，L形平面上设置有橡胶垫，玻璃易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置有橡胶垫，可有效防止对齐装置与玻璃之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
3、本发明一种钢化玻璃转运用限位装置，在大批量放置平板玻璃时，对齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人工搬运，第一环形锁扣、第二环形锁扣便可根据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装置的位置，调节第一环形锁扣可使对齐装置纵向移动，调节第二环形锁扣可使对齐装置横向移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-底板、2-侧挡板、3-支撑杆、4-第二环形锁扣、5-第一环形锁扣、6-U形孔、7-橡胶垫。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例包括底板1、侧挡板2和U形孔6，所述的底板1与侧挡板2相互垂直，支撑杆3分别与底板1、侧挡板2相连，所述的底板1上设有U形孔6，所述的支撑杆3与底板1之间的夹角为30～47°；所述的侧挡板2 的顶端和与支撑杆3连接的异侧分别设有第一环形锁扣5、第二环形锁扣4；所述的底板1与侧挡板2相互垂直呈L形，L形平面上设置有橡胶垫7。本发明中，底板1与侧挡板2所形成的垂直平面可以为批量叠放平板玻璃提供对齐的标准，以确保叠放的玻璃层中完全贴合，没有产生缝隙，减小玻璃的受损率；在放置玻璃时，工作人员很容易与对齐装置发生碰撞，进而导致对齐装置发生位置偏移，而底板1上设有的U形孔6，可通过螺栓将底板1固定在支架或是地面上，保证对齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板1与侧挡板2的支撑杆3，且支撑杆3与底板1之间的夹角为30～47°，使之支撑杆3与底板1、侧挡板2构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对齐装置机械搬运时底板1、侧挡板2的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命；大批量放置平板玻璃时，对齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人工搬运，第一环形锁扣5、第二环形锁扣4 便可根据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装置的位置，调节第一环形锁扣5可使对齐装置纵向移动，调节第二环形锁扣4可使对齐装置横向移动；玻璃易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置有橡胶垫7，可有效防止对齐装置与玻璃之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。