包装盒及其封装设备的制作方法

本发明涉及包装盒领域，尤其是一种全新的包装盒及免人工操作的封装设备。

背景技术：

在日程的生活中，如药瓶、化妆瓶、电子产品等精密产品，都需要包装盒加以封装，确保产品在包装盒内避免损坏，同时确保外观的赏心悦目。

目前，普遍采用的包装盒，绝大多数是在盒体的顶部伸出较长的盒盖，从盒体的顶部将盒体盖住；常规的包装盒结构简单，盒体成本低廉，但该种包装盒在进行封装时，每个盒体均需要人工操作将其进行封口，造成人力成本极其昂贵，大大增加了产品的成本。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种包装盒及其封装设备，解决现有技术中需顶部盒盖封装，需人工操作的技术问题，提供一种全新方案的包装盒并结合该专用封装设备，无需人为操作，自动化地完成对产品的包装，大大降低了人力成本。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的包装盒，包括盒体、承接部和盒盖，所述盒体的顶部设有承接部，所述承接部上套设有盒盖，所述盒盖包括盖体和顶盖片，所述盖体的顶面由若干独立的顶盖片拼合而成，所述顶盖片一边连接于盖体的顶边，所述顶盖片向盖体内部翻折，在顶盖片与盖体的连接处设有支撑弹片，所述支撑弹片作用力于顶盖片背面，使顶盖片保持翻平的趋势；所述承接部包括连接于盒体上的承接本体，所述承接本体的外壁上设有若干滑动槽，所述盒盖的内壁靠近底边处设有若干下滑块，所述下滑块对应匹配于滑动槽内相对滑动。

由于采用上述结构，当使用本发明的包装盒包装产品时，仅仅需要将产品从盒盖上方放入盒体内，放好之后，通过包装设备或者外力的作用下按压盒盖，预先向内翻折的顶盖片便在支撑弹片的作用下向外翻转一定角度之后拼接成完整的盖体经产品进行封装，整个封装过程操作简单，封装效率高；通过在盒体与盒盖之间设置一承接部，使得整个包装盒在封装前具有足够的空间来实现顶盖片的反转，承接部和盒盖上分别设有相互配合左右的滑动槽和滑块，使得盒盖在下滑包装以及上滑开启的过程中能够稳定作用，避免盒盖与盒体产生偏移，保证包装盒的封装效率，其结构简单，操作便捷，具有良好的实用性和实用价值。

本发明的包装盒，所述滑动槽设于承接本体的外壁，所述滑动槽沿承接本体的轴向布置，在滑动槽下部靠近盒体处设有限位槽，所述限位槽沿承接本体的径向布置，所述滑动槽与限位槽连通；在物品包装时，所述下滑块能从轴向布置的滑动槽滑动至径向布置的限位槽内。

由于采用上述结构，限位槽的设置，使得盒盖向下滑至盒体进行封装置后，还能通过将盒盖或者盒体之间相对移动一定距离来实现盒盖与盒体的锁紧，从而避免了封装好的盒体与盒盖在搬运过程中上下窜动，从而导致盒体与盒盖分离影响产品的正常包装，导致包装好的产品掉落损坏的现象发生；同时，限位槽的设置还能够减少包装盒的进一步封装，使得其仅仅通过盒体与盒盖之间的锁紧便可以省略现有封装过程中还需要塑封的包装工序，大大的减少的包装成本，提高了包装效率。

本发明的包装盒，所述盖体的顶面由四片独立的顶盖片拼合而成，该顶面的中心设有避物孔，使每个顶盖片上形成有避物缺口；所述支撑弹片设为回力弹簧，回力弹簧的两端分别抵于盖体内壁和顶盖片背面；当物品包装时，物品作用力于盖体的顶面，各顶盖片受力向盖体内部翻折，使物品自由落入盒体内；顶盖片在回力弹簧的作用下翻平，并拼合形成盖体的顶面。

由于采用上述结构，避物孔的设置使得顶盖片能够有效的避开产品，并在回力弹簧的作用下正常的进行封装，避物孔的结构设置的使得本发明的包装盒的集成度有所提高，减少了包装盒的包装空间的浪费，从而减低了制作本发明包装盒的材料成本；回力弹簧能够在盒盖向下滑动的过程中将顶盖片支撑起并锁定在顶盖板相互拼接的既定角度，从而保证包装盒的封装效果好，其结构简单，作用性能强。

本发明的包装盒，所述盒盖的高度大于承接部的高度，在物品封装时，承接部能伸入盒盖内隐藏；物品未封装的初始状态，所述承接部的顶部至盖体的顶面之间的距离，大于顶盖片翻折的最大半径，使顶盖片的边部与承接部的顶部互不干涉。

由于采用上述结构，顶盖片能够不受干扰的正常的进行翻转封装，避免顶盖片在封装的过程中由于翻转空间不够，卡在盖体或者承接部的侧壁上，导致盖体不能正常封装的现象发生；其结构设计巧妙，在保证了盒体的良好紧凑性的情况下保证了包装盒的正常包装动作。

本发明的包装盒，所述盒体、承接部和盒盖均为长方体结构，在盒盖的每个内侧壁的靠近两边部处均设置两个支撑弹片；所述盒盖内的下滑块相对于盒体上的滑动槽错开一定距离；使物品封装时，下滑块滑入限位槽后，所述盒盖与盒体的外形尺寸对齐重合。

由于采用上述结构，保证了包装盒的整体形状能够在盒盖与盒体之间相对一定距离的移动封装锁紧之后子相互对应对齐，为后期包装盒的运输装箱奠定良好的外部形状基础，也保证了包装盒的整体美观性。

一种专用于本发明的包装盒的封装设备，它包括支架和旋转底盘，所述旋转底盘上设有固定底座，所述固定底座的顶面设有放置盒体的容纳腔，所述容纳腔与盒体的形状匹配，所述容纳腔的边部设有夹持盒体的固定弹片；所述支架上从上至下依次套设有封签控制部、夹持钳和封口器，所述封签控制部设于支架上部，能对盒盖粘贴封签；所述夹持钳能在支架上相对移动夹持盒盖或盒体，所述封口器可在支架上相对移动对盒盖与盒体的结合处进行封口；其中旋转底盘、封签控制部、夹持钳和封口器分别连接于控制器上。

由于采用上述结构，基于本发明包装盒的上述封装原理，能够通过该特定设置的封装设备对包装盒进行自动封装，实现了包装盒的封装的自动化，大大的提高了包装的封装效率，节约了大量的人力劳动成本，使得本发明的包装盒的包装成本大大减低，适合推广应用。

本发明的包装盒的封装设备，所述封签控制部包括封签臂，所述封签臂的一端套设于支架上，所述封签臂的另一端设有封签块，在封签臂上设有封签控制电机，所述封签控制电机控制封签臂沿支架中心转动；所述夹持钳的一端套设于支架上通过滑移电机使其可沿支架上下移动，另一端上连接有相互对称布置的两钳体，两钳体受伸缩气缸控制夹持钳的端部张开与合拢，所述伸缩气缸的一端连接于钳体的中部，另外一端连接于夹持钳中部，所述伸缩气缸连接并受控于气压控制器，所述气压控制器和滑移电机连接于控制器上；所述封口器上设有伸缩封胶杆，所述伸缩封胶杆的端部设有切断器与封口滚球，所述封口滚球套设有封口胶带，所述切断器对准并用于切断封口胶带。

由于采用上述结构，实现了包装盒封装、封签以及封胶的一体化全自动操作，进一步的保证了产品包装的效率。

本发明的的包装盒的封装设备，所述控制器包括位置感应模块、夹钳模块、封签模块、封胶模块、旋转模块及CPU模块；

位置感应模块，用于监测盒体在旋转底盘上的位置，并转化为位置信号△1传递至CPU模块，用于监测盒盖在竖直高度上的位置，并转化为位置信号△2传递至CPU模块；

夹钳模块，用于接收CPU模块传递的夹持信号，并向滑移电机发送上下位移信号，控制夹持钳在支架竖直方向滑移至指定位置，向气压控制器发送张合信号，控制夹持钳的端部张开与合拢；

封签模块，用于接收CPU模块传递的封签信号，并向封签控制电机发送位移信号，控制封签臂在支架上转动或上下位移，使封签块将封签贴于盖体顶面的避物孔上；

旋转模块，用于接收CPU模块传递的旋转信号，并向旋转底盘上的旋转电机发送旋转信号，控制固定底座相对于旋转底盘转动；

封胶模块，用于接收CPU模块传递的封口信号，并控制封口器传递封胶信号，对盒体与盒盖之间的缝隙进行封胶处理；

CPU模块，用于接收位置感应模块传递的位置信号△1和△2，依据盒体和盒盖的不同位置，向夹钳模块发送夹持信号，向封签模块发送封签信号，向旋转模块发送旋转信号，向封胶模块发送封口信号。

由于采用上述技术方案，使得本发明的包装盒能够有序快速的进行封装，封装设备与包装盒之间的有序配合作用大大的提高了包装盒封装效率，其便于整个包装工序的管理，从操作和管理上均节约了人力劳动成本，包装盒与封装设备的结构设计巧妙，控制过程简单，便于操作和使用，具有良好的使用价值。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、结构简单，包装操作便捷；

2、包装盒的结构设计巧妙，包装原理简单，封装效果好；

3、采用特定的封装设备对本发明的包装盒进行全自动化封装，不需要人工封装，大大的节约了人力成本；

4、包装盒与封装设备的全自动封装，大大的提高了包装/封装效率；

5、具有良好的实用性和实用价值；

6、适合推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的包装盒展开示意图。

图2是本发明的包装盒封装状态示意图。

图3是本发明的包装盒封装状态顶部示意图。

图4是本发明的封装设备的结构示意图；

图5是本发明的封装设备中夹持钳的结构示意图。

图中标记：1-盒体、2-盒盖、201-盖体、202-顶盖片、203-支撑弹片、204、下滑块、205-封签、3-承接部、301-承接本体、302-滑动槽、4-封装机、401-支架、402-旋转底盘、403-固定底座、404-固定弹片、405-封口器、406-封口滚球、407-夹持钳、408-钳体、409-气压控制器、410-伸缩气缸、411-封签臂、412-封签块、413-封签控制电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1至图3所示，包装盒，包括盒体1、承接部3和盒盖2，所述盒体1的顶部设有承接部3，所述承接部3上套设有盒盖2，所述盒盖2包括盖体201和顶盖片202，所述盖体201的顶面由若干独立的顶盖片202拼合而成，所述顶盖片202一边连接于盖体201的顶边，所述顶盖片202向盖体201内部翻折，在顶盖片202与盖体201的连接处设有支撑弹片203，所述支撑弹片203作用力于顶盖片202背面，使顶盖片202保持翻平的趋势；所述承接部3包括连接于盒体1上的承接本体301，所述承接本体301的外壁上设有若干滑动槽302，所述盒盖2的内壁靠近底边处设有若干下滑块204，所述下滑块204对应匹配于滑动槽302内相对滑动。滑动槽302设于承接本体301的外壁，所述滑动槽302沿承接本体301的轴向布置，在滑动槽302下部靠近盒体1处设有限位槽，所述限位槽沿承接本体301的径向布置，所述滑动槽302与限位槽连通；在物品包装时，所述下滑块204能从轴向布置的滑动槽302滑动至径向布置的限位槽内。

盖体201的顶面由四片独立的顶盖片202拼合而成，该顶面的中心设有避物孔，使每个顶盖片202上形成有避物缺口；所述支撑弹片203设为回力弹簧，回力弹簧的两端分别抵于盖体201内壁和顶盖片202背面；当物品包装时，物品作用力于盖体201的顶面，各顶盖片202受力向盖体201内部翻折，使物品自由落入盒体1内；顶盖片202在回力弹簧的作用下翻平，并拼合形成盖体201的顶面。所述盒盖2的高度大于承接部3的高度，在物品封装时，承接部3能伸入盒盖2内隐藏；物品未封装的初始状态，所述承接部3的顶部至盖体201的顶面之间的距离，大于顶盖片202翻折的最大半径，使顶盖片202的边部与承接部3的顶部互不干涉。盒体1、承接部3和盒盖2均为长方体结构，在盒盖2的每个内侧壁的靠近两边部处均设置两个支撑弹片203；所述盒盖2内的下滑块204相对于盒体1上的滑动槽302错开一定距离；使物品封装时，下滑块204滑入限位槽后，所述盒盖2与盒体1的外形尺寸对齐重合。

当使用该包装盒包装产品时，仅仅需要将产品从盒盖上方放入盒体内，放好之后，通过包装设备或者外力的作用下按压盒盖，预先向内翻折的顶盖片便在支撑弹片的作用下向外翻转一定角度之后拼接成完整的盖体经产品进行封装，整个封装过程操作简单，封装效率高；通过在盒体与盒盖之间设置一承接部，使得整个包装盒在封装前具有足够的空间来实现顶盖片的反转，承接部和盒盖上分别设有相互配合左右的滑动槽和滑块，使得盒盖在下滑包装以及上滑开启的过程中能够稳定作用，避免盒盖与盒体产生偏移，保证包装盒的封装效率；限位槽的设置，使得盒盖向下滑至盒体进行封装置后，还能通过将盒盖或者盒体之间相对移动一定距离来实现盒盖与盒体的锁紧，从而避免了封装好的盒体与盒盖在搬运过程中上下窜动，从而导致盒体与盒盖分离影响产品的正常包装，导致包装好的产品掉落损坏的现象发生。

实施例2

如图4和图5所示，一种专用于实施例1所述包装盒的封装设备，它包括支架401和旋转底盘402，所述旋转底盘402上设有固定底座403，所述固定底座403的顶面设有放置盒体1的容纳腔，所述容纳腔与盒体1的形状匹配，所述容纳腔的边部设有夹持盒体1的固定弹片404；所述支架401上从上至下依次套设有封签控制部、夹持钳407和封口器405，所述封签控制部设于支架401上部，能对盒盖2粘贴封签；所述夹持钳407能在支架401上相对移动夹持盒盖2或盒体1，所述封口器405可在支架401上相对移动对盒盖2与盒体1的结合处进行封口；其中旋转底盘402、封签控制部、夹持钳407和封口器405分别连接于控制器上。

封签控制部包括封签臂411，所述封签臂411的一端套设于支架401上，所述封签臂411的另一端设有封签块412，在封签臂411上设有封签控制电机413，所述封签控制电机413控制封签臂411沿支架401中心转动；所述夹持钳407的一端套设于支架401上通过滑移电机使其可沿支架401上下移动，另一端上连接有相互对称布置的两钳体408，两钳体408受伸缩气缸410控制夹持钳407的端部张开与合拢，所述伸缩气缸410的一端连接于钳体408的中部，另外一端连接于夹持钳407中部，所述伸缩气缸410连接并受控于气压控制器409，所述气压控制器409和滑移电机连接于控制器上；所述封口器405上设有伸缩封胶杆，所述伸缩封胶杆的端部设有切断器与封口滚球406，所述封口滚球406套设有封口胶带，所述切断器对准并用于切断封口胶带。

控制器包括位置感应模块、夹钳模块、封签模块、封胶模块、旋转模块及CPU模块；

位置感应模块，用于监测盒体1在旋转底盘402上的位置，并转化为位置信号△1传递至CPU模块，用于监测盒盖2在竖直高度上的位置，并转化为位置信号△2传递至CPU模块；

夹钳模块，用于接收CPU模块传递的夹持信号，并向滑移电机发送上下位移信号，控制夹持钳407在支架401竖直方向滑移至指定位置，向气压控制器409发送张合信号，控制夹持钳407的端部张开与合拢；

封签模块，用于接收CPU模块传递的封签信号，并向封签控制电机413发送位移信号，控制封签臂411在支架401上转动或上下位移，使封签块412将封签205贴于盖体201顶面的避物孔上；

旋转模块，用于接收CPU模块传递的旋转信号，并向旋转底盘402上的旋转电机发送旋转信号，控制固定底座403相对于旋转底盘402转动；

封胶模块，用于接收CPU模块传递的封口信号，并控制封口器405传递封胶信号，对盒体1与盒盖2之间的缝隙进行封胶处理；

CPU模块，用于接收位置感应模块传递的位置信号△1和△2，依据盒体1和盒盖2的不同位置，向夹钳模块发送夹持信号，向封签模块发送封签信号，向旋转模块发送旋转信号，向封胶模块发送封口信号。

基于包装盒的上述封装原理，能够通过该特定设置的封装设备对包装盒进行自动封装，实现了包装盒的封装的自动化，使得包装盒能够有序快速的进行封装，封装设备与包装盒之间的有序配合作用大大的提高了包装盒封装效率，其便于整个包装工序的管理，从操作和管理上均节约了人力劳动成本，包装盒与封装设备的结构设计巧妙，控制过程简单。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。