本发明涉及一种工件自动转移装置,属于机械设备技术领域。
背景技术:
目前,在机械加工技术领域,通常会使用到工件的输送装置,但是工件在输送的过程中,针对不同工艺的流水线之间存在间隙,需要工作人员人工监控并进行工件的转移,不但工作人员的工作量较大,转移效率较低,且一旦工作人员监控不到位还会导致工件跌落,影响产品的质量。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种结构简单,设计合理,使用方便,能够实现工件的自动转移,降低工作人员劳动强度,提高工作效率,保证产品质量的工件自动转移装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的工件自动转移装置,包括支架,支架上设置直线轴,直线轴上安装直线轴承,直线轴承与安装架焊接为一体,安装架的顶部和底部分别设置有第二气缸和第三气缸,第二气缸和第三气缸的伸出端分别固定连接夹板,直线轴承还连接第一气缸的伸出端,第一气缸固定在支架上。
进一步的优选,安装架采用u型结构。
进一步的优选,第二气缸和第三气缸通过螺杆和螺母的配合固定在安装架上。
进一步的优选,夹板采用正方形结构。
本发明所具有的有益效果是:
本发明所述的工件自动转移装置结构简单,设计合理,使用方便,不但能够实现工件的自动转移,降低工作人员劳动强度,还能够大幅度提高工作效率,保证产品质量,具有较强的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明安装架的结构示意图;
其中,1、支架;2、第一气缸;3、直线轴;4、直线轴承;5、安装架;6、第二气缸;7、夹板;8、第三气缸;9、螺母;10、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1-2所示,本发明所述的工件自动转移装置,包括支架1,支架1上设置直线轴3,直线轴3上安装直线轴承4,直线轴承4与安装架5焊接为一体,安装架5的顶部和底部分别设置有第二气缸6和第三气缸8,第二气缸6和第三气缸8的伸出端分别固定连接夹板7,直线轴承4还连接第一气缸2的伸出端,第一气缸2固定在支架1上。
所述的安装架5采用u型结构。
所述的第二气缸6和第三气缸8通过螺杆10和螺母9的配合固定在安装架5上。
所述的夹板7采用正方形结构。
本发明的工作原理和使用过程:
使用时,第一气缸2动作,将安装架5移动至工件一侧后停止,第二气缸6和第三气缸8动作通过夹板7将工件夹住,然后第一气缸2再动作,将工件移动至下一生产线即可。第二气缸6和第三气缸8通过螺杆10和螺母9的配合固定在安装架5上,可以根据工件的尺寸调整第二气缸6和第三气缸8之间的安装间距。
本发明结构简单,设计合理,使用方便,不但能够实现工件的自动转移,降低工作人员的劳动强度,还能够大幅度提高工作效率,保证的产品质量,具有较强的实用性和市场推广价值。
本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。