本发明涉及工件分离技术领域，具体为一种圆球分料装置。
背景技术：
在一些学校实验室或者小型车间内，有时需要对一批圆球零件或者实验用圆球进行分离操作，目前比较常见的是采用Y形的分料滑道配合的转动的挡板来实现，由于挡板来回转动，对电机负载要求较高，圆球长时间分料撞击挡板，对挡板和电机冲击较大，使用寿命短，需要经常更换电机或者进行维修，成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种圆球分料装置，其结构简单，使用寿命长，降低成本。
其技术方案是这样的：一种圆球分料装置，其特征在于，其包括输送带，所述输送带两侧安装有侧挡板，所述输送带端部设置有分料平台，所述分料平台远离输送带一侧安装有端部挡板，所述分料平台左右两侧分别连接倾斜布置的滑道，所述分料平台上开有两个对称的通槽，所述通槽内安装有推块，所述推块上端为斜面，两个所述推块的斜面相向布置，所述推块底部连接驱动气缸。
其进一步特征在于，所述驱动气缸的缸体安装于底座上，所述滑道底部与所述底座之间通过连接架连接；
所述端部挡板内侧面安装有软垫。
采用本发明的装置后，当圆球通过输送带送至分料平台后，左侧的推块升起时推动圆球落入右侧的滑道，右侧的推块升起时推动圆球落入左侧的滑道，方便的实现了分料操作，结构简单，不会对驱动气缸和推块造成冲击，使用寿命长，降低了后期维护成本。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种圆球分料装置，其包括输送带1，输送带1两侧安装有侧挡板2，起到导向作用，防止圆球3偏离，输送带1端部设置有分料平台4，分料平台4远离输送带1一侧安装有端部挡板5，分料平台4左右两侧分别连接倾斜布置的滑道6，实现圆球3自动滑动，分料平台4上开有两个对称的通槽12，通槽12内安装有推块7，推块7上端为斜面，两个推块7的斜面相向布置，推块7底部连接驱动气缸8。驱动气缸8的缸体安装于底座9上，滑道6底部与底座9之间通过连接架10连接，起到辅助支撑作用；端部挡板5内侧面安装有软垫11，减少圆球3的冲击，保护圆球3和端部挡板5。