本实用新型涉及人造板凉板线，更具体的说，涉及用于浸渍胶膜纸饰面人造板的凉板设备。
背景技术：
当前，浸渍胶膜纸饰面人造板在压贴后需快速完成凉板，成为制约传统的人工凉板的瓶颈问题。另一方面，用工成本很高的情况下，对压贴完工后的人造板凉板操作，在保证生产效率的前提下尽可能减少人工使用。这两个问题成为本领域技术人员急待解决的问题。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种人造板凉板线。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种人造板凉板线，包括依次设置的进料工位、压板工位、凉板工位及输出工位，所述压板工位与凉板工位之间、凉板工位与输出工位之间均设有移板装置；
所述进料工位包括一支撑架及安装于所述支撑架一侧的进板小车，所述进板小车将支撑架上的贴附有胶膜纸的人造板转移至所述压板工位；
所述压板工位包括一压板机，所述压板机将人造板与胶膜纸压紧；
所述凉板工位包括可回转的凉板履带，所述凉板履带上均匀隔开设有夹持人造板的夹杆；
所述输出工位包括一输出轨道及位于所述输出轨道下方的输出台；
所述移板装置包括一安装于支架上的移板机及位于移板机下方的移板履带，所述移板机的下表面安装有吸板盘，位于凉板工位与输出工位之间的移板装置的支架安装于所述输出轨道上。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型通过流水线走线速度的调整，可以控制凉板的速度，凉板效率得以保证；本实用新型操作简便，采用机械驱动实现了机器自动完成人造板的凉板工作，设计巧妙，减少人工成本的同时，又提升了工作效率，且也避免了工人因疲劳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、进板小车；3、压板机；4、凉板履带；5、夹杆；6、输出轨道；7、支架；8、移板机；9、吸板盘；10、输出台；11、移板履带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的人造板凉板线，包括依次设置的进料工位、压板工位、凉板工位及输出工位，压板工位与凉板工位之间、凉板工位与输出工位之间均设有移板装置；
进料工位包括一支撑架1及安装于支撑架1一侧的进板小车2，进板小车2将支撑架1上的贴附有胶膜纸的人造板转移至压板工位；
压板工位包括一压板机3，压板机3将人造板与胶膜纸压紧；
凉板工位包括可回转的凉板履带4，凉板履带4上均匀隔开设有夹持人造板的夹杆5；
输出工位包括一输出轨道6及位于输出轨道6下方的输出台10；
移板装置包括一安装于支架7上的移板机8及位于移板机8下方的移板履带11，移板机8的下表面安装有吸板盘9，位于凉板工位与输出工位之间的移板装置的支架7安装于输出轨道6上。
使用时，人工将胶膜纸初步贴附在人造板上，并置于支撑架1上；进板小车2将贴附有胶膜纸的人造板送入压板机3中，压板机3在一定温度、压力作用下，将胶膜纸压紧贴附在人造板上；人造板贴附完胶膜纸后，通过移板机8的吸板盘9将人造板吸附后转移至凉板工位；凉板工位的夹杆5将人造板夹持后，经过凉板滤板的回转，从一端转移至另一端，转移过程中进行空气冷却，冷却后的人造板经移板装置转移，并在输出轨道6的驱动下，转移至输出台10上输出。