骨料料位检测装置和搅拌站的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种骨料料位检测装置和搅拌站。

背景技术：

在搅拌站中，需要对搅拌站的筒仓内的骨料料位进行检测以协助使用者判断仓内的存料情况。目前常见的料位检测装置为阻旋式料位仪，其一般在筒仓的高、低两处各安装一件料位仪，随着生产的进行，筒仓内部粉料高度不断降低，当粉料高度低于低处料位仪安装高度时，系统会接收低料位信号，使用者根据此信号，安排对筒仓进行补料，粉料高度随着补料的进行会不断上升，当高度超过高处料位安装高度时，系统会接收高料位信号，使用者根据此信号，停止对筒仓的补料。

现有的阻旋式料位仪在使用时，螺杆必须伸入物料中，才能检测水泥、粉煤灰等粉料的料位情况，若用于检测骨料(大石、小石、砂等)的料位情况，螺杆极容易被落下的骨料损坏，造成料位信号丢失，影响生产的连续性。

技术实现要素：

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种骨料料位检测装置和搅拌站，能够准确稳定地检测骨料的料位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种骨料料位检测装置，其包括检测板、检测杆以及感应盒，在感应盒内设有感应件，感应盒上枢接有转轴，在转轴上固设有感应板，检测杆一端与检测板连接，另一端与转轴连接，检测板能够随着骨料料位的变化而移动从而带动检测杆发生转动，继而检测杆能够带动转轴转动以使感应板同步转动，感应件能够根据其与感应板的相对位置来检测骨料料位。

进一步地，检测板为弧形板，弧形板的弧形面用于与骨料相接触。

进一步地，感应件为行程开关。

进一步地，转轴相对于感应盒的伸出端与检测杆连接，转轴相对于感应盒的伸入端与感应板固定连接。

进一步地，还包括设置在感应盒内的轴承座，在轴承座内设有轴承，转轴通过轴承座和轴承的配合枢接在感应盒上，轴承为双排轴承。

进一步地，感应板为类L形感应板。

进一步地，还包括设置在感应盒上的高位限位板和低位限位板，用于对检测杆的转动进行高低限位。

进一步地，在检测杆与低位限位板接触状态下，检测杆相对于铅垂线呈倾斜设置。

进一步地，检测杆的长度可调。

本实用新型还提供了一种搅拌站，其包括上述的骨料料位检测装置。

由此基于上述技术方案，本实用新型骨料料位检测装置采用机械杠杆原理，通过骨料的上升和下降带动检测杆的转动，检测杆另一端的感应板与检测杆同步转动，使之与感应件发生相对运动，感应件能够根据其与感应板的相对位置，从而准确可靠地判断仓内骨料的料位。本实用新型搅拌站也相应地具有上述有益的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型骨料料位检测装置实施例在一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型骨料料位检测装置实施例在另一个视角的结构示意图；

图3为图2中画圈部分中的局部放大示意图；

图4为图3中A—A位置处的剖视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型骨料料位检测装置一个示意性的实施例中，结合图1～图4所示，骨料料位检测装置包括检测板1、检测杆2以及感应盒3，在感应盒3内通过安装座8设有感应件4，感应盒3上枢接有转轴6，在转轴6上固设有感应板5，检测杆2一端与检测板1连接，另一端与转轴6连接，检测板1能够随着骨料料位的变化而移动从而带动检测杆2发生转动，继而检测杆2能够带动转轴6转动以使感应板5同步转动，感应件4能够根据其与感应板5的相对位置来检测骨料料位。

在该示意性的实施例中，骨料料位检测装置采用机械杠杆原理，通过骨料的上升和下降带动检测板1移动从而使检测杆2转动，检测杆2另一端的感应板5与检测杆2同步转动，使之与感应件4发生相对运动，感应件4能够根据其与感应板的相对位置(接触或分离)从而准确可靠地判断仓内骨料的料位。例如，当感应板5接触感应件4时，感应件4输出高料位信号，停止打料，当感应板5不能接触感应件4时，感应件4产生低料位信号，从而提醒客户进行补料。

本实用新型骨料料位检测装置相较于现有的阻旋式料位仪避免了螺杆极被落下的骨料损坏而造成料位信号丢失，具有较高的检测稳定性和可实施性。其中，感应盒3的目的在于防止灰尘进入内部，影响感应件4的灵敏度。感应件4优选地为行程开关，行程开关接收信号，信号更加稳定。

对于检测板1的结构形式，在一个优选的实施例中，如图1和图2所示，检测板1优选地为弧形板，弧形板的弧形面用于与骨料相接触。将检测板1设计成弧形板的结构形式，增大了打料时骨料与检测板1的冲击面积，使检测板1转动更灵敏，提升检测灵敏性。当然，检测板1还可以是其他结构形式。

在本实用新型骨料料位检测装置一个具体的或优选的实施例中，如图3和图4所示，转轴6相对于感应盒3的伸出端与检测杆2连接，转轴6相对于感应盒3的伸入端与感应板5固定连接，该结构形式的连接方式结构简单紧凑，可实施性较高。进一步地，如图3和图4所示，骨料料位检测装置还包括设置在感应盒3内的轴承座7，在轴承座7内设有轴承9，转轴6通过轴承座7和轴承9的配合枢接在感应盒3上，轴承9为双排轴承，双排轴承确保转轴6转动平稳性，确保感应板5旋转的精确度，保证检测准确度。更进一步地，为了进一步提高检测准确度，如图3和图4所示，感应板5为类L形感应板。

作为对上述实施例的改进，检测杆2的长度可调。通过调整检测杆2的长度，可以根据实际情况达到检测高料位信号或低料位信号的目的。例如，在检测高料位时，在筒仓适当位置处安装一个该检测装置，并将检测杆2的长度调短，打料时骨料料位上涨，骨料推动检测板1下方，检测板1产生位移，检测板1带动检测杆2、转轴6以及感应板5转动，直至感应板5接触到感应件4的位置时，输出高料位信号，停止打料。同样，当即将空仓时，检测杆复位，感应件4产生低料位信号，从而提醒客户进行补料。

进一步优选地，结合图1～图4所示，骨料料位检测装置还包括设置在感应盒3上的高位限位板31和低位限位板32，用于对检测杆2的转动进行高低限位，高位限位板31和低位限位板32的设置能够限制检测杆2在一定区域内旋转，防止检测杆2摆幅过大而影响检测准确度。更优选地，在检测杆2与低位限位板32接触状态下，检测杆2相对于铅垂线呈倾斜设置。检测杆2在低限位处处于倾斜状态，可利用自身重力，防止惯性力导致检测杆2误动作，影响报警的准确性。

本实用新型还提供了一种搅拌站，其包括上述的骨料料位检测装置。由于本实用新型骨料料位检测装置能够准确稳定地检测骨料的料位，相应地，本实用新型搅拌站也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

下面以图1～图4所示的骨料料位检测装置为例来说明本实用新型骨料料位检测装置的结构和工作原理如下：

如图1～图4所示，检测板1、检测杆2和转轴6焊接成一结构件，此结构件通过轴承9与感应盒3内部轴套7连接，感应板5螺栓连接于转轴6端部，感应件4通过螺栓连接在感应盒3内部的安装座8上，其中，轴套7和行程开关座8焊接于感应盒内部。感应盒3下部焊接于骨料仓上部。

初始安装后，骨料仓空仓，检测杆2和检测板1自身的重力保证检测杆2在初始位置，打料时骨料料位上涨，推动检测板1产生位移，检测板1带动检测杆2通过转轴6转动，转轴6带动感应板5转动，当感应板5接触感应件4时，感应件4输出一个高料位信号，使用者根据此信号，停止对骨料仓的打料；同样，当骨料仓出料时，仓内骨料料位逐渐变低，检测板1和检测杆2带动转轴6往回转动，感应板5脱离感应件4，此时感应件4无信号输出，从而提醒客户进行补料。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。例如，另一个制动部设有沿中心轴线的径向延伸的径向凸起，径向凸起的侧部形成容置空间，轴向凸起与径向凸起的侧部接触形成周向限位配合来实现制动。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。