一种可调纱线距离的输纱器的制作方法

本实用新型涉及一种输纱器配件的改进。

背景技术：

输纱器上一般都有一个输纱轮，来实现输纱功能。随着输纱器的发展，现有的输纱轮旁一般都会有导纱杆，绕在输纱轮上的时候，一般还要再绕过导纱杆，以避免粘纱，但是导纱杆与输纱轮之间的距离多少会影响到纱线的张力，而纱线的粗细具有多种，为了提供更好的纺织质量，我们需要依纱线粗细调节导纱杆与输纱轮之间的距离，但是现有的导纱杆是不可调节的固定连接在输纱器上的。

技术实现要素：

为了克服现有导纱杆是不可调节的固定连接在输纱器上，影响到纱线和纺织质量的不足，本实用新型提供一种可调纱线距离的输纱器。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可调纱线距离的输纱器，包括一个总座，所述总座上依纱线运行线路设有压纱器、输纱轮，还包括一个间接或直接固定在总座上输纱轮旁的安装板，所述安装板上设有一个导纱杆安装孔，所述导纱杆安装孔旁圆周向分布有若干个定位孔；还包括一个拨轮，所述拨轮中斜向设有一个通孔，所述通孔的轴线与拨轮的上平面之间夹角小于90度大于70度，所述通孔中固定有一根导纱杆，所述导纱杆上侧露出在拨轮外且穿过导纱杆安装孔，所述导纱杆的上端安装有限位件，所述安装板的下端接触拨轮的上平面，从而所述导纱杆可转动的限位在安装板上；所述拨轮的上平面上设有弹簧槽，所述弹簧槽中设有一个弹性卡凸，所述弹性卡凸能够择一卡入定位孔中。

为了防止拨轮过渡旋转，所述拨轮的上平面上还设有弧形限位槽，所述安装板下端设有限位凸起，所述限位凸起插入所述弧形限位槽内。

一种优选的固定方式，拨轮和倒纱杆的固定方式为所述的导纱杆上设有凹槽，通孔内壁上设有凸块，所述凸块卡在凹槽里。

一种优选的弹性卡凸实现方式，所述的弹性卡凸为一个顶端带钢珠的压簧。

一种优选的限位件实现方式，所述的导纱杆上段设有螺纹，所述限位件为一个螺设在螺纹上的螺母。

为了导纱更加顺滑，所述的导纱杆另一端套有滑套。

为了便于调节使用，所述的拨轮上设有转动位标识。

进一步，所述的定位孔设有7个。

本实用新型在使用时通过转动拨轮，从而使得斜装在拨轮上的导纱杆锥线打圈，从而实现导纱杆与输纱轮之间距离的调节，以适应不同粗细纱线的适应张力。

本实用新型的有益效果在于： 1、转动拨轮，使得斜装在拨轮上的导纱杆锥线打圈，实现现导纱杆与输纱轮之间距离的调节，以适应不同粗细纱线的适应张力，避免的断纱，提高了纺织质量。2、在拨轮上还设有弧形限位槽，安装板下方设有限位凸起，在提高强度的同时避免导纱杆过度旋转，实现了限位功能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本导纱杆相关安装结构的示意图。

图3是本导纱杆相关安装结构的爆炸示意图。

图4是本导纱杆相关安装结构的剖视示意图。

图5是本拨轮的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至5，一种可调纱线距离的输纱器，包括一个总座1，所述总座1上依纱线运行线路设有压纱器2、输纱轮3，还包括一个间接或直接固定在总座1上输纱轮旁的安装板4，所述安装板4上设有一个导纱杆安装孔5，所述导纱杆安装孔5旁圆周向分布有若干个定位孔6；还包括一个拨轮7，所述拨轮7中斜向设有一个通孔8，所述通孔8的轴线与拨轮7的上平面11之间夹角α小于90度大于70度，所述通孔8中固定有一根导纱杆9，所述导纱杆9上侧露出在拨轮7外且穿过导纱杆安装孔5，所述导纱杆9的上端安装有限位件10，所述安装板4的下端接触拨轮7的上平面11，从而所述导纱杆9可转动的限位在安装板4上；所述拨轮7的上平面11上设有弹簧槽12，所述弹簧槽12中设有一个弹性卡凸，所述弹性卡凸能够择一卡入定位孔6中。

为了防止拨轮7过渡旋转，所述拨轮7的上平面11上还设有弧形限位槽13，所述安装板4下端设有限位凸起14，所述限位凸起14插入所述弧形限位槽13内。

一种优选的固定方式，拨轮7和倒纱杆的固定方式为所述的导纱杆9上设有凹槽15，通孔8内壁上设有凸块16，所述凸块16卡在凹槽15里。

一种优选的弹性卡凸实现方式，所述的弹性卡凸为一个顶端带钢珠17的压簧18。

一种优选的限位件10实现方式，所述的导纱杆9上段设有螺纹19，所述限位件10为一个螺设在螺纹上的螺母。

为了导纱更加顺滑，所述的导纱杆9另一端套有滑套21。

为了便于调节使用，所述的拨轮7上设有转动位标识20。

进一步，所述的定位孔设有7个。

本实用新型在使用时通过转动拨轮7，从而使得斜装在拨轮7上的导纱杆9锥线打圈，从而实现导纱杆9与输纱轮3之间距离的调节，以适应不同粗细纱线的适应张力。

本实用新型的有益效果在于： 1、转动拨轮，使得斜装在拨轮上的导纱杆锥线打圈，实现现导纱杆与输纱轮之间距离的调节，以适应不同粗细纱线的适应张力，避免的断纱，提高了纺织质量。2、在拨轮上还设有弧形限位槽，安装板下方设有限位凸起，在提高强度的同时避免导纱杆过度旋转，实现了限位功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的方案，均在本实用新型的保护范围内。