胶带输送机用断带自锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带断带保护装置，特别是一种成对安装在输送带两侧的胶带输送机用断带自锁装置。主要用于上运胶带输送机的输送带发生断带时进行抓捕，有效地防止胶带输送机倒带及断裂输送带下滑。

背景技术：

目前，胶带输送机构成的输送系统全国各大散料运输中都在使用，尤其是上运胶带输送机应用比较广泛。由于输送带间的硫化接头容易老化，所以长期运行或运载量加大都可能发生断带。当输送带断开，断裂输送带及其上运载的物料会沿坡下滑，如不及时加以控制，随着加速度的作用下滑的断带及其上的物料产生的冲力，会造成重大设备、人身伤亡事故，后果相当严重。为解决上述问题，专利公告号为CN201183675Y的“带式输送机倒带断带自锁保护装置”，公开的技术方案利用机械原理实现倒带断带自锁，避免了原磁铁索引原理中制动距离过小的弊病。但在使用过程中发现其仍存有待解决的问题：弯钩状主体采用铸件成型，其立臂两侧之间没有过渡平台，弯曲部分没有圆角。当输送带左右跑偏时容易刮伤输送带的两侧边缘。当输送带运行振幅大时输送带上下跳动或输送带的厚度增加时，弯钩状主体的立臂两侧会刮伤输送带的上、下面。由于是铸件结构，所以主体上部弯钩，铸厚了对正常运行中输送带上的物料遮挡，会造成物料堆积，铸薄了强度不够，没有圆角还易刮伤输送带，对正常运行有损害。因齿轮箱等机电部分是垂直安装在主体的底座上的，不能调整弯钩的开口宽度，故对不同厚度的输送带的振幅要求不能调整，很难实现断带的自锁抓捕，此时就起不到应有的安全运行保护作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带输送机用断带自锁装置，解决了现有自锁保护装置存在的铸件结构易刮伤输送带的两侧边缘及上、下面，对不同厚度的输送带的振幅要求不能调整等问题，其结构设计合理，自锁操作可靠，断带抓捕快捷、安全，现场安装、维护调整容易，能够满足正常运行输送带的左、右摆动及上、下跳动的幅度要求，有效地对输送带进行断带抓捕及全方位保护，防止跑偏或被刮伤。

本实用新型所采用的技术方案是：该胶带输送机用断带自锁装置包括固定在输送机中心架上的转接架，对称组装在转接架两侧的夹持输送带的自锁主体和自锁执行单元以及紧固件，其技术要点是：采用钢板热压成型焊接的所述自锁主体是由压舌和空心连接座构成的一体式框架结构，带有过渡圆角及平台的自锁主体的立面端设置有与自锁执行单元的支撑座连接法兰组装的调整连接孔，自锁主体的两侧面分别设置有与转接架的竖架组装的固定连接孔；自锁执行单元的压紧力缓冲机构控制的凸轮轴通过轴承组装在支撑座上，凸轮轴与压紧凸轮固定在一起，组装在支撑座内腔的电机通过变速齿轮组带动驱动轮转动，使与驱动轮相啮合的从动轮在压紧力缓冲机构的作用下带动压紧凸轮旋转，使压紧凸轮与自锁主体的压舌形成对夹，实现对置于压紧凸轮与压舌之间的输送带的夹持抓捕。

所述自锁执行单元的压紧力缓冲机构由固定在凸轮轴上的压紧片、设置在从动轮内腔的摩擦片、组装在凸轮轴端部的压紧弹簧和调整螺母构成。

所述自锁执行单元的支撑座连接法兰通过自锁主体空心连接座的调整连接孔组装在一起。

所述自锁主体的空心连接座通过两侧面的固定连接孔与转接架的竖架组装在一起。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型是针对现有专利“带式输送机倒带断带自锁保护装置”（公告号为CN201183675Y）存在的缺陷进行改进的，它将原铸造的自锁主体采用钢板热压成型焊接成的一体式框架结构来替代，其自锁主体带有过渡圆角及平台和调整连接孔，自锁执行单元的压紧凸轮与自锁主体的压舌之间，可以根据实际需要调整夹持输送带的开口距离，并能够利用紧固件连接，方便拆卸、调整及更换，所以其结构设计合理，自锁操作可靠，断带抓捕快捷、安全，现场安装、维护调整容易。特别是与铸造主体相比，该框架结构自锁主体上除设置过渡圆角及平台外，还能调整压紧凸轮与压舌间夹持输送带的开口距离，在输送带运行中左、右跑偏量比较大时，可起到控制跑偏的调整作用，确保不刮伤输送带的边缘和上、下面。上述独特的结构不仅能够满足正常运行输送带的左、右摆动及上、下跳动的幅度要求，而且可以有效地对输送带进行断带抓捕及全方位保护。因此，本实用新型从根本上解决了现有自锁保护装置存在的铸件结构易刮伤输送带的两侧边缘及上、下面，对不同厚度的输送带的振幅要求不能调整等问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1中自锁执行单元的一种立体结构示意图；

图3是图1中自锁主体的一种立体结构示意图；

图4是图2沿轴线的平面结构剖视图；

图5是本实用新型成对安装的一种使用状态示意图。

附图序号说明：1自锁执行单元、2自锁主体、3支撑座、4驱动轮、5防护罩、6从动轮、7压紧凸轮、8压舌、9连接座、10压紧片、11摩擦片、12压紧弹簧、13凸轮轴、14调整螺母、15电机、16转接架、17输送机中心架、18输送带、19竖架。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该胶带输送机用断带自锁装置是在专利公告号为CN201183675Y的“带式输送机倒带断带自锁保护装置”的基础上改进的，将自锁主体2由原铸造结构替代为采用钢板热压成型焊接成一体式框架结构，并适当的对自锁执行单元1的零部件结构形状进行了适应性调整，从而使自锁操作的可靠性加强，断带抓捕更加快捷、安全。自锁执行单元1的零件仍采用铝合金压铸、密闭成型，以适用于露天雨雪环境。

该胶带输送机用断带自锁装置包括固定在输送机中心架17上的转接架16，对称组装在转接架16两侧的夹持输送带18的自锁主体2和自锁执行单元1以及紧固件等件。其中采用钢板热压成型焊接的自锁主体2是由压舌8和空心连接座9构成的一体式框架结构。焊接成一体的框架式压舌8和空心连接座9利用钢板热压成型后，在其与输送带18接触的表面很容易形成过渡圆角及平台。带有过渡圆角及平台的自锁主体2的立面端设置有与自锁执行单元1的支撑座3连接法兰组装的调整连接孔，自锁主体2的两侧面分别设置有与转接架16的竖架19组装的固定连接孔。自锁执行单元1包括带有防护罩5的支撑座3、电机15、驱动轮4、从动轮6、凸轮轴13、压紧力缓冲机构和压紧凸轮7等零部件。紧固件采用螺栓、螺母、垫圈等标准件，压紧凸轮7采用渐开线有齿凸轮。

自锁执行单元1中的压紧力缓冲机构由固定在凸轮轴13上的压紧片10、设置在从动轮6内腔的摩擦片11、组装在凸轮轴13端部的压紧弹簧12和调整螺母14等件构成。摩擦片11、压紧片10和压紧弹簧12在调整螺母14调整压力的情况下，对输送带自锁时有缓施加力的作用。自锁执行单元1的压紧力缓冲机构控制的凸轮轴13，通过轴承组装在支撑座3上。凸轮轴13与压紧凸轮7固定在一起，组装在支撑座3内腔的电机15通过变速齿轮组带动驱动轮4转动，使与驱动轮4相啮合的从动轮6在压紧力缓冲机构的作用下带动压紧凸轮7旋转，使压紧凸轮7与自锁主体2的压舌8形成对夹，实现对置于压紧凸轮7与压舌8之间的输送带18的夹持抓捕。可以根据实际需要调整夹持输送带的开口距离，

安装时利用紧固件，将自锁执行单元1的支撑座3连接法兰通过自锁主体2空心连接座9的调整连接孔组装在一起，把自锁主体2的空心连接座9通过两侧面的固定连接孔与转接架16的竖架19组装在一起。根据要求保护的胶带输送机输送带18的厚度要求，可以上、下调整自锁执行单元1的支撑座3连接法兰相对自锁主体2空心连接座9上的调整连接孔的位置，达到调整自锁执行单元1的压紧凸轮7与自锁主体2的压舌8之间形成对夹的开口距离的目的，以适用各种输送带厚度不同的胶带输送机。将形成对夹的自锁执行单元1的压紧凸轮7与自锁主体2的压舌8，成对的固定在需要夹持抓捕的输送带18的适当位置上。

工作原理：电机15启动，通过变速齿轮组带动驱动轮4转动带动从动轮6，在压紧力缓冲机构作用下带动压紧凸轮7，与自锁主体2的压舌8形成对夹的压紧凸轮7旋转，抓捕夹持胶带输送机断裂下滑的输送带18，输送带18越下滑，使得压紧凸轮7施加在输送带18上的夹紧力越大，整个夹紧过程像汽车刹车ABS系统一样是个逐渐加力的过程，直到输送带18完全停止下滑。在压紧力缓冲机构的作用保护下滑输送带不会被瞬间夹紧而再次拉断，从而也保护了输送带支架因受力过大变形。

当胶带输送机发生倒带、断带时，由外部倒带断带检测装置对自锁执行单元1输入启动信号，自锁执行单元1的电机15启动，压紧凸轮7旋转立起，与自锁主体2的压舌8形成对夹，把下滑断带锁住，完成胶带输送机倒带断带自锁保护过程。