一种组合式轨道组件的制作方法

本实用新型涉及输送货品的器材设备领域，尤其涉及一种组合式轨道组件。

背景技术：

日常生活中，货架、冰柜和展示柜等设备上一般采用轨道组件摆置货品，货品整齐排列在轨道组件上，轨道上安装有方便货品滑动的滚轴，当人们拿走前排的货品时，后排的货品沿着滚轴自动向前滑，这样方便取货。现有的轨道组件结构往往采用一体式装配，由于货架、冰柜和展示柜等设备为了适应各种尺寸的货品展示需要，通常设计成组合拆装结构，而轨道组件结构难以满足适应上述设备自由装配的效果，而且轨道组件本身结构复杂，在装配时非常繁琐，浪费人力物力，若出现单个滚轴损坏时，维修非常麻烦，甚至可能造成整个轨道组件报废的情况。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构牢固、组装快速且输送稳定的组合式轨道组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种组合式轨道组件，包括两根固定条以及若干安装在两根固定条之间的轨道，所述轨道包括底座、上盖、两个侧框架和若干滚轴，所述滚轴安装在底座和上盖之间，所述上盖的左右两侧均设有若干用于放置滚轴端部的容纳槽，所述容纳槽的开口朝下，所述底座的左右两侧均设有可封闭容纳槽开口的封闭板，所述侧框架固定夹紧封闭板和上盖，所述底座的左右两侧的一端均设有弹性卡扣，所述弹性卡扣朝向底座的另一端外侧倾斜设置，所述弹性卡扣的外端抵顶在侧壁板一端的端面上，所述侧壁板另一端的端面顶靠底座的另一端。

作为上述技术方案的改进，所述侧框架包括侧壁板、位于侧壁板下端的安装板以及位于侧壁板上端的盖板，所述安装板朝上设有平行于侧壁板的凸肋，所述安装板的前后两端均设有朝内侧上方倾斜的卡块，所述底座的底部开设有用于防止卡块前后移动的卡槽以及可插入凸肋的插槽。

作为上述技术方案的改进，所述上盖位于任意相邻两个滚轴之间设有隔条，所述隔条的上表面为光滑的凸曲面，凸曲面的最高点高度不超过相邻滚轴的最高点高度。

作为上述技术方案的改进，相邻两个轨道之间的两个侧框架相互拼装而成，其中一个侧框架上的侧壁板外侧设有拼接槽，另一个侧框架上的侧壁板外侧设有拼接凸条。

作为上述技术方案的改进，所述滚轴两端均设有外径较小的凸轴，所述凸轴放置在容纳槽内。

作为上述技术方案的改进，所述固定条包括前固定条和后固定条，所述底座前后两端分别连接前固定条和后固定条。

作为上述技术方案的改进，所述底座前后两端均设置有固定扣以及定位柱，所述前固定条和后固定条上均设置有若干供固定扣和定位柱插入的第一通孔。

作为上述技术方案的改进，所述底座前后两端均设置有向外延伸的凸出部以及位于凸出部底部且开口朝下的凹槽，所述凹槽左右贯通且平行于固定条，所述前固定条和后固定条上均设置有可嵌入凹槽的凸梁以及可容纳凸出部的容腔，所述凸梁和容腔配合锁紧底座。

本实用新型的有益效果有：

本轨道组件的滚轴安装在底座和上盖之间，滚轴端部被限制在容纳槽内，再通过侧框架固定夹紧封闭板和上盖，滚轴安装牢固，能够保证货品输送稳定，组装时，将侧框架从底座和上盖外侧一端插至另一端，到位后通过弹性卡扣固定，组装快速便捷。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中轨道的分解示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例1中上盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中底座的侧视图；

图7是本实用新型实施例1中轨道的剖视图；

图8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中底座的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的一种组合式轨道组件，包括两根固定条1以及若干安装在两根固定条1之间的轨道2，所述轨道2包括底座3、上盖4、两个侧框架5和若干滚轴6，所述滚轴6安装在底座3和上盖4之间，所述固定条1包括前固定条11和后固定条12，所述底座3前后两端分别连接前固定条11和后固定条12。

进一步参见图5和图7，所述上盖4的左右两侧均设有若干用于放置滚轴6端部的容纳槽41，所述容纳槽41的开口朝下，所述底座3的左右两侧均设有可封闭容纳槽41开口的封闭板31，保证滚轴6稳定地输送货品，所述侧框架5固定夹紧封闭板31和上盖4，相邻两个轨道2之间的两个侧框架5相互拼装而成，其中一个侧框架5上的侧壁板52外侧设有拼接槽56，另一个侧框架上的侧壁板外侧设有拼接凸条57。所述滚轴6两端均设有外径较小的凸轴61，所述凸轴61放置在容纳槽41内。

进一步参见图4，所述侧框架5的前后两端均设有朝内侧上方倾斜的卡块51，所述底座3的底部开设有用于防止卡块51前后移动的卡槽32，所述侧框架5包括侧壁板52、位于侧壁板52下端的安装板53以及位于侧壁板52上端的盖板54，所述安装板53朝上设有平行于侧壁板52的凸肋55，所述底座3的底部开设有可插入凸肋55的插槽33。

如图3所示，所述底座3的左右两侧的一端均设有弹性卡扣34，所述弹性卡扣34朝向底座3的另一端外侧倾斜设置，在装配时，弹性卡扣34受侧框架5挤压能够向内侧收缩避位，保证插入顺畅，到位后，弹性卡扣34复位，外端抵顶在侧壁板52一端的端面上，所述侧壁板52另一端的端面顶靠底座3的另一端，锁定侧框架5，再通过治具对安装板53的前后两端的卡块51成型，并嵌入在卡槽32内，进一步锁定侧框架5，防止侧框架5移动，组装快速便捷，此外，所述上盖4位于任意相邻两个滚轴6之间设有隔条42，所述隔条42的上表面为光滑的凸曲面，凸曲面的最高点高度不超过相邻滚轴6的最高点高度，利于货品在滚轴6上移动，减小甚至防止货品受隔条42的摩擦。

实施例1：参见图3和图6，所述底座3前后两端均设置有向外延伸的凸出部37以及位于凸出部37底部且开口朝下的凹槽38，所述凹槽38左右贯通且平行于固定条1，所述前固定条11和后固定条12上均设置有可嵌入凹槽38的凸梁102以及可容纳凸出部37的容腔103，所述凸梁102和容腔103配合锁紧底座3，在装配时，若干已拼装完成的轨道2从一侧插入固定条1的容腔103内。

实施例2：与实施例1的不同之处在于底座3与固定条1的安装方式，参见图8和图9，所述底座3前后两端均设置有固定扣35以及定位柱36，所述前固定条11和后固定条12上均设置有若干供固定扣35和定位柱36插入的第一通孔101，在装配时，若干已拼装完成的轨道2直接插装在固定条1的第一通孔101上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。