用于链传动输送机的传动结构的制作方法

本实用新型涉及传动结构应用领域，特别涉及一种用于链传动输送机的传动结构。

背景技术：

目前，用于链传动输送机的前后最后一只滚轮在输送过程中，因输送机前后最后一只滚轮需连线生产，故前后最后一只收送滚轮外缘需与钣金架外缘齐平，当输送间距较小时，中间滚轮可通过轴端单边交替固定链轮方式传动，到前后最后一只滚轮时，由于结构限制，导致无法使用链传动，两链轮会相互干涉影响，当输送滚轮间距较小时，链轮传动无法满足使用要求。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于链传动输送机的传动结构，以达到合理解决间距较小，使滚轮便于传动的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于链传动输送机的传动结构，包括链传动输送本体，所述链传动输送本体上设置若干滚轴和设置在所述滚轴上的滚轮，每相隔一个所述滚轮上设置有与其相配合的链轮，前端和后端最端面的所述滚轮与其相邻的滚轮上固定连接有O型环。通过O型环的设置，使其作为输送带，带动两滚轮传动，解决了因间距较小而受到结构的限制，更加便于两滚轮稳定的传动，无缝结合，且不易断裂。

进一步地，所述O型环的外侧设置有O型环带轮，便于固定O型环，避免其脱节或偏离方向。

进一步地，所述O型环带轮的端部与所述滚轮的端部齐平，更便于滚轮的传动。

进一步地，所述滚轴的两端均设置有滚轮，其中一端的滚轮上设有链轮，链轮交替设置，更加节约空间，降低成本，且其使用效果更加显著。

进一步地，所述O型环带轮的轴向高度与O型环的轴向高度相同，保持高度使O型环带轮占用空间更小。

进一步地，所述链轮位于所述O型环的内侧，内侧的链轮更加便于其传动，使其传动更加高效、稳定。

进一步地，所述O型环的两侧均包覆有O型环带轮，更进一步稳固O型环，使其避免错位或偏移。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的整体结构立体图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实施例的后端最端面滚轮的结构示意图。

其中：

1-链传动输送本体；2-滚轴；3-滚轮；4-链轮；5-O型环；6-O型环带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例的用于链传动输送机的传动结构，包括链传动输送本体1，所述链传动输送本体1上设置若干滚轴2和设置在滚轴2上的滚轮3，每相隔一个滚轮3上设置有与其相配合的链轮4，前端和后端最端面的滚轮3与其相邻的滚轮3上固定连接有O型环5，O型环5的外侧设置有O型环带轮6，O型环带轮6的端部与滚轮3的端部齐平，O型环带轮6的轴向高度与O型环5的轴向高度相同，O型环5的两侧均包覆有O型环带轮6。

滚轴2的两端均设置有滚轮3，其中一端的滚轮3上设有链轮4，链轮4位于O型环5的内侧。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。