本实用新型涉及活性炭灌装技术领域，尤其涉及一种活性炭定量灌装装置。
背景技术：
活性炭作为一种常见的化工原料，被广泛应用于水净化领域。在当今社会工业化的高速发展当中，水污染状况日益严重，人们对纯净健康的饮用水的需求日渐迫切，随之带来了净水设备需求量的上升。
在现有的净水设备中，关键的净水功能性部件为盛装有活性炭的炭罐。但是，当前采用的炭罐灌装装置是在工业产品、医药产品、日常生活用品生产过程中常用的灌装设备，其通常采用流量计和开关阀组合的方式完成定量灌装的功能。上述方式，灌装成本高，长时间使用容易导致流量计误差变大，同时轻微的震动会导致流量计出现测量误差，最终导致定量灌装精度误差大，无法将粉末状活性炭从标准颗粒的活性炭中筛除，对活性炭定量灌装的适应性差。因此，需要对现有的活性炭定量灌装设备作进一步的改进和优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装精度高，灌装质量好，同时可将粉末状活性炭筛除的活性炭定量灌装装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭定量灌装装置，包括：
机台；
机架，固定于机台上；
导流罐，固定于机架上，内设导流腔，上下两端分别开设有进料口和灌装口，用于对待灌装的活性炭原料进行导流；
灌装控制阀，设置于导流罐的灌装口处，与控制器通讯连接，由所述控制器控制，用于控制灌装口的启闭；
放置座，设置于机台上，位于导流罐灌装口的正下方，用于放置待灌装活性炭的炭罐；
重量感应器，设置于放置座上放置槽的底部，与所述控制器通讯连接。
作为优选，所述导流腔的内壁上交错地设置有多个筛选机构，所述筛选机构用于从待灌装的活性炭原料中筛除粉末状的活性炭。上述设置，使得从进料口导入的待灌装的活性炭原料，首先经筛选机构筛除过滤掉粉末状的活性炭后，再经灌装口导出，然后进行灌装，增加了本实用新型的安全性和可靠性，在定量灌装的基础上，提高了本实用新型的灌装质量。
作为优选，所述筛选机构包括上壁和下壁，所述上壁和下壁与导流罐的内壁共同围成一锥形腔，所述锥形腔通过开设于导流罐侧壁上的粉末导出口与外部连通，所述粉末导出口连通于锥形腔的最低端。上述设置，结构简单，安全可靠，成本低廉。
作为优选，所述上壁为倾斜向下设置的粉末过滤网，用于筛选从其上滑过的待灌装的活性炭原料；所述下壁，倾斜向上设置，用于将其内筛选出的粉末状活性炭导向粉末导出口。上述上壁和下壁具体结构的设置，结构简单，使得本实用新型的筛选功能更加可靠，上述上壁和下壁倾斜方式的设置，充分利用了活性炭原料和筛选出的活性炭粉末的自身重力，在对活性炭原料的导流过程中完成了对其的筛选作业，在筛除活性炭粉末的过程中完成了对其的导出。
作为优选，所述粉末导出口通过抽风机连通于粉末回收装置。上述设置，使得筛选而出的活性炭粉末在借助自身重力之外，增加了抽风机的辅助作用，使得筛选作业更加高效和安全。
作为优选，所述放置座通过弹簧固定于所述机台上，放置座两侧分别设置有一个振动电机。上述设置，避免了炭罐固定位置灌装时灌装不均匀的后果，在安全可靠的基础上，提高了本实用新型的定量灌装的效率。
作为优选，所述进料口处设置有进料控制阀，所述进料控制阀与所述控制器通讯连接，由所述控制器控制，用于控制进料口的启闭。上述设置，避免了导流罐内活性炭原料过多从而无法充分筛选状况的发生，并且能够控制进料口处活性炭进料的节奏，还能有效保证导流罐的导流效果，使得最终的灌装作业更加平稳。
本实用新型的有益效果：上述重量感应器与灌装控制阀的配合设置，通过重量增加量来达到定量灌装的效果，有效地提高了本实用新型的定量灌装精度，并且导流罐的设置，使得本实用新型的灌装过程更加平稳可靠，避免了直接对炭罐灌装所造成的灌装不均匀。
附图说明
图1是本实用新型活性炭定量灌装装置的结构示意图。
图中：
1、机台；2、机架；3、导流罐；31、导流腔；32、进料口；33、灌装口；34、粉末导出口；4、灌装控制阀；5、放置座；51、放置槽；6、重量感应器；7、筛选机构；71、上壁；72、下壁；73、锥形腔；8、振动电机；9、进料控制阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭定量灌装装置，包括：机台1、设置于机台1上的机架2、设置于机架2上的导流罐3和位于导流罐3正下方的放置座5。上述导流罐3内设置有导流腔31，并且其上下两端分别开设有与导流腔31相连通的进料口32和灌装口33，整体用于对待灌装的活性炭原料进行导流。上述导流罐3的灌装口33处安装设置有灌装控制阀4，上述放置座5上放置槽51的底部设置有重量感应器6。上述灌装控制阀4，与控制器(图中未示出)通讯连接，并由上述控制器控制，用于控制灌装口33的启闭。上述重量感应器6，同样与上述控制器通讯连接。上述重量感应器6与灌装控制阀4的配合设置，通过重量增加量来达到定量灌装的效果，有效地提高了本实用新型的定量灌装精度，并且导流罐3的设置，使得本实用新型的灌装过程更加平稳可靠，避免了直接对炭罐灌装所造成的灌装不均匀。
具体的，在本实施例中，上述导流腔31的内壁上交错地设置有多个筛选机构7，用于从待灌装的活性炭原料中筛除粉末状的活性炭。上述设置，使得从进料口32导入的待灌装的活性炭原料，首先经筛选机构7筛除过滤掉粉末状的活性炭后，再经灌装口33导出，然后进行灌装，增加了本实用新型的安全性和可靠性，在定量灌装的基础上，提高了本实用新型的灌装质量。
在本实施例中，具体的，上述筛选机构7包括上壁71和下壁72，所述上壁71和下壁72与导流罐3的内壁共同围成一锥形腔73，上述锥形腔73通过开设于导流罐3侧壁上的粉末导出口34与外部连通，上述粉末导出口34连通于锥形腔73的最低端。上述设置，结构简单，安全可靠，成本低廉。
更为具体的，在本实施例中，上述上壁71，为倾斜向下设置的粉末过滤网，用于筛选从其上滑过的待灌装的活性炭原料。上述下壁72，倾斜向上设置，用于将其内筛选出的粉末状活性炭导向粉末导出口34。上述上壁71和下壁72具体结构的设置，结构简单，使得本实用新型的筛选功能更加可靠，上述上壁71和下壁72倾斜方式的设置，充分利用了活性炭原料和筛选出的活性炭粉末的自身重力，在对活性炭原料的导流过程中完成了对其的筛选作业，在筛除活性炭粉末的过程中完成了对其的导出。
优选的，在本实施例中，上述粉末导出口34通过抽风机连通于粉末回收装置。上述设置，使得筛选而出的活性炭粉末在借助自身重力之外，增加了抽风机的辅助作用，使得筛选作业更加高效和安全。
在本实施例中，优选的，上述放置座5通过弹簧固定于所述机台1上，并且放置座5两侧分别设置有一个振动电机8。由于活性炭的特点，上述设置，避免了炭罐固定位置灌装时灌装不均匀的问题，在安全可靠的基础上，提高了本实用新型的定量灌装的效率。
在本实施例中，更为优选的，上述进料口32处设置有进料控制阀9，上述进料控制阀9与上述控制器通讯连接，并且由上述控制器控制，用于控制进料口32的启闭。上述设置，避免了导流罐3内活性炭原料过多从而无法充分筛选状况的发生，并且能够控制进料口32处活性炭进料的节奏，还能有效保证导流罐3的导流效果，使得最终的灌装作业更加平稳。
本实用新型在具体使用时，首先通过控制器设置额定的活性炭灌装量。然后，将待灌装的活性炭原料置于进料口32外的漏斗上，并且将待灌装活性炭的炭罐置于放置座5上的放置槽51内。然后，重量感应器6将炭罐的的原始重量传递给控制器。之后，控制器通过控制进料控制阀9开启进料口32，使得待灌装的活性炭原料经进料口32进入导流腔31，被导流腔31内的筛选装置筛选后缓慢流向灌装口33。随后，控制器控制灌装控制阀4开启灌装口33，使得经筛选后的活性炭原料通过灌装口33灌入位于放置座5上的炭罐内。在此过程中，重量感应器6将即时的重量数据传递给控制器，控制器将即时重量减去上述原始重量得到活性炭的即时灌装量。当上述即时灌装量达到预设值时，控制器通过灌装控制阀4关闭灌装口33，通过进料控制阀9关闭进料口32。在整个灌装过程中，振动电机8与上述弹簧相配合，对放置于放置座5上的炭罐进行轻微晃动，使得炭罐内活性炭的灌装更加均匀。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。