本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种用于模切机的循环传送装置。
背景技术：
当前，半自动的模切机在进行切割操作时，每切割一次，需要手工取出加工好的产品以及废料，且需手动清洁传送带，对一些需要无尘环境加工的产品而言无疑增加了很大的人力成本。全自动的模切机费用又较高，对于企业来说，成本较大。
专利号为CN201220748385.6的实用新型公开了一种自动循环全切送料装置，上述自动循环全切送料装置包括至少三组辊，上述辊分别设置于切料机的送料架的下方、切料机的出料口的下游、以及切料机的出料口的下方，上述自动循环全切送料装置还包括一环绕设置于上述辊的循环传送带，上述循环传送带由切料机的送料滚轮组驱动从而循环转动。
上述的专利技术已经初步实现了模切操作中自动循环送料，但对于各种类型的半自动模切机而言，上述的传送装置的结构不够通用，被加工产品的良率不够，且无法对片材产品的加工废料进行自动收集，也未能实现对传送带的实时清洁，亟待改良。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于模切机，能够实现自动循环传送、自动收集废料、自动清洁传送带，且适用各种工作环境的传送装置。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种用于模切机的循环传送装置，所述的用于模切机的循环传送装置包括至少四个的角度可调传送辊组件、至少一个的定位辊、废料分离辊组、用于收集废弃用料的废料回收机构、传送带、至少一个的用于清洁所述的传送带的清洁辊、以及用于给所述循环传送装置提供传送动力的动力机构，所述角度可调传送辊组件分别设置于所述的模切机的入料口、所述的模切机的接料口、所述的入料口的下方、以及所述的接料口的下方，所述的清洁辊紧贴设置于所述的传送带的外侧，所述的废料分离辊组和所述的废料回收机构均设置于所述的出料口处，且所述的废料回收机构设置于所述的废料分离辊组的上方，所述的传送带环绕设置于所述的角度可调传送辊组件、所述的定位辊、所述的废料分离辊组上，所述的角度可调传送辊组件的角度可调范围为90度～180度。由于所述的角度可调传送辊组件的角度可在90度～180度范围内随意调整，使得本实用新型所公布的循环传送装置能够在各种类型的模切机上安装使用，且因为其可调整角度较大，使得整个传送带受到的张力较为均衡，大大提高了产品的使用寿命。由于在所述的传送带的外侧紧贴设置有清洁辊，使得传送带在整个传送过程中能够保持实时的清洁，保证了无尘的加工环境。所述的废料回收机构和废料分离辊组使得加工后的废料能够被实时回收，大大提高了工作效率。
优选的，所述的角度可调传送辊组件包括两个的传送辊组、以及连接辊组，所述的连接辊组的两端分别铰接于所述的两个的传送辊组的一端，所述的传送辊组中平行设置有至少一个的传送辊，所述的连接辊组中平行设置有至少一个的传送辊。上述的角度可调传送辊组件的结构，大大提高了整个传送装置的通用性。
优选的，所述的废料分离辊组包括两个的相互平行且紧贴的传送辊。上述结构使得产品和加工后的废料能够有效分离。
优选的，所述的定位辊设置于所述的模切机的接料盒处，在传送方向上设置于所述的废料分离辊组的后方。上述的定位辊使得加工后的产品能够被顺利传送到接料盒处进行自动的回收。
优选的，所述的废料回收机构包括用于缠绕收集废料的气涨轴、以及水平设置于所述气涨轴下方的定位轴。上述结构可以适用于不同型号的废料收集，通用性较好。
优选的，每两个所述的角度可调传送辊组件均设置有一个的清洁辊。上述结构保证了传送带在整个使用过程中都能得到有效的清洁。
优选的，所述的角度可调传送辊组件的角度可调范围为120度～180度。该角度使得所述的传送带受到的外力较为均衡，保证传送平稳的同时能够大大提高整个装置的使用寿命。
优选的，所述的动力机构为伺服电机。
本实用新型的突出效果为：由于所述的角度可调传送辊组件的角度可在90 度～180度范围内随意调整，使得本实用新型所公布的循环传送装置能够在各种类型的模切机上安装使用，且因为其可调整角度较大，使得整个传送带受到的张力较为均衡，大大提高了产品的使用寿命。由于在所述的传送带的外侧紧贴设置有清洁辊，使得传送带在整个传送过程中能够保持实时的清洁，保证了无尘的加工环境。所述的废料回收机构和废料分离辊组使得加工后的废料能够被实时回收，大大提高了工作效率，且所述的废料回收机构中采用了气涨轴结构，大大增加了其对各种型号废料回收的通用性。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种用于模切机的循环传送装置，上述的模切机包括常规模切机均具有的本体8、PLC控制面板7、上述的循环传送装置，以及其他必要的模块。本实施例中的循环传送装置包括四个角度可调传送辊组件1、定位辊3、废料分离辊组2、用于收集废弃用料的废料回收机构5、传送带7、用于清洁传送带7的清洁辊4、以及用于给所述循环传送装置提供传送动力的伺服电机(未图示)，角度可调传送辊组件1分别设置于所述的模切机的入料口A、所述的模切机的接料口B、入料口A的下方C、以及接料口B的下方D，清洁辊4紧贴设置于传送带7的外侧，废料分离辊组2和废料回收机构5均设置于接料口B处，且废料回收机构5设置于废料分离辊组2的正上方，传送带7环绕设置于角度可调传送辊组件1、定位辊3、废料分离辊组2上，形成一个闭合的循环传送结构，设置在入料口A处的角度可调传送辊组件1的角度为180度，设置在接料口B、入料口 A的下方C、接料口B的下方D的角度可调传送辊组件1的角度均为120度。废料分离辊组2包括两个的相互平行且紧贴的传送辊，使得产品和加工后的废料能够有效分离。定位辊3设置于所述的模切机的接料盒6处，在传送方向上设置于所废料分离辊组2的后方。
上述的角度可调传送辊组件1包括两个的传送辊组11、13，以及连接辊组 12，连接辊组12的两端分别铰接于传送辊组11、13的一端。传送辊组11、13中平行设置有四个传送辊，连接辊组12中设置有一个传送辊。当然，传送辊组11、13，以及连接辊组12中的传送辊的数量可根据实际情况进行设定，不限于上述的数量。传送辊组11、13可相对于连接辊组12形成各种角度的夹角，优选在90度～180度之间，因为这个区间的角度较大，使得整个传送带7受到的张力较为均衡，大大提高了产品的使用寿命。更为优选的，120度～180度之间的夹角优势更为明显，但具体的角度调整需要根据实际的使用环境决定。
废料回收机构5包括用于缠绕收集废料的气涨轴51、以及水平设置于气涨轴51下方的定位轴。可以适用于不同型号的废料收集，通用性较好。
本实施例中，设置有两个清洁辊4，分别位于上述的模切机两侧，并紧贴于传送带7的外侧。优选的，每两个角度可调传送辊组件1均设置有一个的清洁辊4。
与现有技术相比，本实施例的有益效果为：由于所述的角度可调传送辊组件的角度可在90度～180度范围内随意调整，使得本实用新型所公布的循环传送装置能够在各种类型的模切机上安装使用，且因为其可调整角度较大，使得整个传送带受到的张力较为均衡，大大提高了产品的使用寿命。由于在所述的传送带的外侧紧贴设置有清洁辊，使得传送带在整个传送过程中能够保持实时的清洁，保证了无尘的加工环境。所述的废料回收机构和废料分离辊组使得加工后的废料能够被实时回收，大大提高了工作效率，且所述的废料回收机构中采用了气涨轴结构，大大增加了其对各种型号废料回收的通用性。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。