本实用新型涉及一种包装机，具体说是一种双面真空包装机的双面加热装置。
背景技术：
目前，真空包装机均采用单面加热技术，单面加热对包装袋单面厚度低于20丝的包装袋效果很好，但对于包装袋单面厚度大于20丝或四层膜的立体袋封口效果极差，单面加热厚度大的包装袋需要高温和长时间的加热，加热时间长或高温加热都会缩短加热条的使用寿命，而且由于高温和长时间加热会烫坏包装袋，使封口效果不理想，废品率极高，大量的废品率给客户增加了生产成本。
为此，申请人结合现有的技术，提出了一种新的技术方案，并提供了一种新型的双面真空包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种双面真空包装机的双面加热装置，该新型包装机克服了厚膜包装不好封口的问题，将原来单面加热改为双面加热，由于双面加热能使包装袋双面受热，瞬间粘合，不伤袋口，拟补了原来的不足。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括上加热组件、气囊，该上加热组件包括与气囊固定连接的固定板，所述固定板的两端上部通过固定销连接有加热铜块，在加热铜块的下端通过固定栓连接有加热条，所述加热条的端部与加热铜块之间设有压紧弹簧，所述上加热组件的下侧设有与该上加热组件相配合且对称的下加热组件。
通过上述的结构，将原来单面加热改为双面加热，由于双面加热能使包装袋双面受热，瞬间粘合，避免了对包装口袋的伤害。
进一步的，所述加热条的外表面设有缓冲硅胶片，其厚度优选为3毫米。
进一步的，所述缓冲硅胶片的外表面设有特氟龙布。防止粘袋和导电，从而实现双面加热封口，达到设备运行需要。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上加热组件，2、气囊，3、固定板，4、固定销，5、加热铜块，6、加热条，7、压紧弹簧，8、下加热组件，9、台面。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上加热组件1、气囊2，其特征在于：该上加热组件1包括与气囊2固定连接的固定板3，所述固定板3的两端上部通过固定销4连接有加热铜块5，在加热铜块5的下端通过固定栓连接有加热条6，所述加热条6的端部与加热铜块5之间设有压紧弹簧7，所述上加热组件1的下侧设有与该上加热组件1相配合且对称的下加热组件8。
所述加热条6的外表面设有缓冲硅胶片，其厚度优选为3毫米。
所述缓冲硅胶片的外表面设有特氟龙布。
下加热组件8固定在台面9上，当真空完成后加压气囊2充气，上加热组件1下压，上、下加热条6同时通电加热，瞬间粘合包装袋，然后断电、放气、回位至此一个工作循环完成。