传动皮带张紧装置的制作方法

本实用新型涉及数码打印领域，尤其涉及一种打印设备的传动皮带张紧装置。

背景技术：

在数码打印领域，打印的材料经过输送带输送，输送带套设在主动辊以及从动辊外，主动辊与从动辊之间通过传动装置连接，主动辊为动力的来源，主动辊转动带动从动辊转动，主动辊与从动辊因摩擦力共同带动输送带移动，从而达到输送的目的。

皮带传动是数码打印领域一种常见的输送方式。现有的皮带传动装置的主动辊与从动辊外部套接皮带，在主动辊转动时，从动辊因皮带的摩擦力的作用下带动从动辊也转动。然而在某些情况下，例如输送物品过重或者皮带过度磨损，从动辊和皮带的摩擦力不足以带动从动辊转动时，从动辊与皮带就会出现打滑的现象。当皮带打滑后，主动辊与从动辊转动速度不同，输送带也相应的会出现褶皱、晃动等情况，从而影响产品的印刷品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动皮带张紧装置，旨在解决目前传动皮带相对从动传动辊打滑，不同步的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种传动皮带张紧装置，包括一对固定板、主动传动辊、从动传动辊及传动皮带，所述主动传动辊及所述从动传动辊分别架设于所述固定板之间，所述传动皮带套接于所述主动传动辊及所述从动传动辊之间。所述传动皮带张紧装置还包括：

一对活动安装板及一对调节杆，所述活动安装板分别定位于所述固定板并可相对于所述固定板移动，所述调节杆包括定位套及伸缩杆，所述定位套固定于所述固定板上，所述伸缩杆穿过所述定位套并可相对于所述定位套伸缩，所述伸缩杆的一端与所述活动安装板固定，另一端为调整端；

所述调整端在外力的作用下驱动所述伸缩杆相对于所述定位套伸缩，从而驱动所述活动安装板朝向远离所述主动传动辊的方向移动，所述伸缩杆定位于所述定位套，从而张紧所述传动皮带。

进一步地，所述活动安装板上设置有凹形槽，所述伸缩杆包括与所述凹形槽形状相适应的凸块，所述凸块止挡于所述凹形槽内。

进一步地，所述定位套内设有内螺纹，所述伸缩杆设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合以使所述伸缩杆相对于所述定位套伸缩。

进一步地，所述传动皮带包括上皮带以及与所述上皮带连接的下皮带；所述传动皮带张紧装置还包括张紧结构，所述张紧结构包括第一导向轮、第二导向轮、张紧轮及拉动受力组件，所述第一导向轮及第二导向轮定位于其中一个所述固定板，所述张紧轮定位于所述固定板并相对于所述固定板转动，所述拉动受力组件与所述张紧轮连接，所述下皮带依次绕过所述第一导向轮、所述张紧轮及所述第二导向轮，所述拉动受力组件拉动所述张紧轮沿着所述固定板朝向远离所述上皮带的方向移动，从而张紧所述传动皮带。

进一步地，所述第一导向轮、第二导向轮以及所述张紧轮呈三角形排布。

进一步地，所述第一导向轮及所述第二导向轮相对于所述固定板转动。

进一步地，所述拉动受力组件包括：

滑动安装块，定位于所述固定板，并相对于所述固定板移动；

固定块，固定于所述固定板上并位于所述滑动安装块的移动方向上；

拉动螺杆，所述拉动螺杆一端定位于所述固定块，另一端朝向所述滑动安装块；

弹簧，所述弹簧的一端定位于所述滑动安装块，另一端固定于所述拉动螺杆；

所述弹簧处于伸展状态，用于拉动所述滑动安装块朝向所述固定块的一侧移动；所述张紧轮定位于所述滑动安装块，并随所述滑动安装块同步移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的传动皮带张紧装置通过调节杆的调节推动所述活动安装板远离主动传动辊的方向移动，从而带动从动传动辊移动，使从动传动辊与主动传动辊之间的距离增加，传动皮带上的张力增加，从而通过传动皮带的弹力将传动皮带压在从动传动辊上，使传动皮带与从动传动辊之间的摩擦增大，防止出现传动皮带与从动传动辊打滑，不同步的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型传动皮带张紧装置的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型传动皮带张紧装置的另一实施方式立体结构示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种传动皮带张紧装置，其包括：一对固定板100、主动传动辊200、从动传动辊300、传动皮带400、活动安装板600以及调节杆700，主动传动辊200及从动传动辊300分别架设于固定板 100之间，传动皮带400套接于主动传动辊200及从动传动辊300之间。

活动安装板600分别定位于固定板100并可相对于固定板100移动，从动传动辊300分别定位于活动安装板600，调节杆700包括定位套71以及伸缩杆 72，定位套71固定于固定板100上，伸缩杆72穿过定位套71并可相对于定位套71伸缩，伸缩杆72的一端与活动安装板600固定，另一端为调整端74。调整端74在外力的作用下驱动伸缩杆72相对于定位套71伸缩，从而驱动活动安装板600朝向远离主动传动辊200的方向移动，伸缩杆72定位于定位套71，从而张紧传动皮带400。

在本实施方式中，调节杆700驱动活动安装板600使活动安装板600朝向远离主动传动辊200的方向移动，通过传动皮带400自身的弹力，将传动皮带 400压紧在主动传动辊200以及从动传动辊300上，增加了从动传动辊300与传动皮带400之间的摩擦力，有效防止了传动皮带400与从动传动辊300打滑的情况出现。

在本实施方式中，活动安装板600定位于固定板100上，调节杆700起到微调的作用，当调节杆700的伸缩杆72调节时，活动安装板600在定位位置附近的较小范围内活动，活动安装板600优选的是通过螺丝拧紧在一个活动安装板600上的条形孔内，根据螺丝紧固的程度，螺丝以及活动安装板600可以在条形孔内小范围的移动。例如，在对调节杆700调节时，松动螺丝，在活动安装板600在条形孔内被推动远离主动从动辊后，再手动拧紧螺丝，从而固定住活动安装板600，绷紧传动皮带400。在本实施方式中，通过拧动调整端74，使得伸缩杆72相对于定位套71伸出，带动伸缩杆72与活动安装板600连接的一端移动，从而使连接活动安装板600朝向远离主动传动辊200的方向移动，进而实现传动皮带400的张紧。其中，调节杆700的设置，结构简单，且易于拆卸维护，调节杆700本身价格便宜。

进一步地，活动安装板600上设置有凹形槽61，伸缩杆72包括与凹形槽 61形状相适应的凸块73，凸块73止挡于凹形槽61内。

在本实施方式中，凸块73止挡于凹形槽61内，当凸块73推动活动安装板 600时，凸块73随活动安装板600同步移动，凸块73的一个远离主动传动辊 200的断面抵持于凹形槽61内，推动凹形槽61以及活动安装板600，推动效率较高。另外，凸块73与凹形槽61的固定，为活动安装，使得凸块73易于拆卸，有助于调节杆700的更换。

进一步地，定位套71内设有内螺纹，伸缩杆72设有外螺纹，内螺纹与外螺纹啮合以使伸缩杆72相对于定位套71伸缩。

在本实施方式中，调整端74与伸缩杆72连接，当调整端74调整时，伸缩杆72相对于定位套71转动，在螺纹的作用下，伸缩杆72相对于定位套71伸出，伸缩杆72一端的凸块73作用于活动安装板600，从而绷紧传动皮带400。

请参阅图4至图5，传动皮带400包括上皮带41及与上皮带41连接的下皮带42。传动皮带张紧装置还包括张紧结构500，张紧结构500包括第一导向轮51、第二导向轮52、张紧轮53及拉动受力组件54，第一导向轮51及第二导向轮52定位于其中一个固定板100，张紧轮53定位于固定板100并相对于固定板 100转动，拉动受力组件54与张紧轮53连接，下皮带42依次绕过第一导向轮 51、张紧轮53及第二导向轮52，拉动受力组件54拉动张紧轮53沿着固定板 100朝向远离上皮带41的方向移动，从而张紧传动皮带400。

在本实施方式中，拉动受力组件54拉动张紧轮53，使绕于张紧轮53上的下皮带42沿第一导向轮51以及第二导向轮52朝向远离上皮带41的方向移动。在拉动的过程中，传动皮带400自身的弹性使上皮带41绷紧，上皮带41与主动传动辊200以及从动传动辊300的压力增加，将传动皮带400压紧在主动传动辊200与从动传动辊300上，从而增加了主动传动辊200、从动传动辊300与传动皮带400之间的摩擦力，有效地防止了传动皮带400与从动传动辊300打滑的情况出现。

在本实施方式中，张紧轮53定位在固定板100上，并且转动。拉动受力组件54拉动张紧轮53移动的过程中，张紧轮53也随传动皮带400移动而转动，转动的张紧轮53降低了传动皮带400与张紧轮53之间的摩擦力，防止张紧轮 53对传动皮带400的过分磨损，从而造成传动皮带400损坏。

进一步地，第一导向轮51、第二导向轮52以及张紧轮53呈三角形排布。

在本实施方式中，张紧轮53位于第一导向轮51与第二导向轮52之间，下皮带42自张紧轮53分别向张紧轮53两侧的第一导向轮51以及第二导向轮52 延伸，在张紧轮53受拉动受力组件54拉动的时候，下皮带42以第一导向轮51 以及第二导向轮52为两个支点，对支点外侧的上皮带41作用，使上皮带41绷紧。第一导向轮51以及第二导向轮52的设置，同时还保证了传动皮带400与主动传动辊200以及从动传动辊300的接触面的稳定，防止出现传动皮带400 与主动传动辊200或从动传动辊300的接触面的减小，下皮带42在主动传动辊 200或者从动传动辊300的位置处与上皮带41的夹角的变化。当接触面的位置变化或者下皮带42与上皮带41夹角变化的情况下，会导致张紧轮53被拉动的过程中，上皮带41张力的不均匀变化，使上皮带41出现抖动，进一步地导致从动传动辊300转动不稳定的情况出现。

进一步地，第一导向轮51及第二导向轮52相对于固定板100转动。

在本实施方式中，第一导向轮51以及第二导向轮52也是转动的，传动皮带400在第一导向轮51以及第二导向轮52转动的同时移动，同样的，转动的第一导向轮51以及第二导向轮52减少了对传动皮带400的磨损，降低了传动皮带400损坏的风险。

进一步地，拉动受力组件54包括：滑动安装块541、固定块542、拉动螺杆543以及弹簧544，滑动安装块541定位于固定板100，并相对于固定板100 移动；固定块542固定于固定板100上并位于滑动安装块541的移动方向上；拉动螺杆543一端定位于固定块542，另一端朝向滑动安装块541；弹簧544的一端定位于滑动安装块541，另一端固定于拉动螺杆543；弹簧544处于伸展状态，用于拉动滑动安装块541朝向固定块542的一侧移动；张紧轮53定位于滑动安装块541，并随滑动安装块541同步移动。

在本实施方式中，弹簧544一端定位于滑动安装块541，另一端定位于固定在固定板100上的固定块542上，从而使滑动安装块541相对于固定板100滑动，滑动安装块541再带动张紧轮53滑动，实现了传动皮带400的绷紧，整个固定方式比较简单，而且成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。