一种板材贴膜系统的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材贴膜系统。

背景技术：

在对木质地板、塑料地板及其他木质材料的加工生产中，会对板材进行不同程度的贴膜包装，一般是在板材的两边分别贴上耐磨的膜纸，以增强板材表面的耐磨性。与实木锯材相比，经贴膜包装后的木材表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及光滑光洁易清洗等优良性能，而且原材料要求低、来源广泛、木材利用率高、产品规格多、加工性能好，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。但是当前此类生产中大多采用手工贴膜包装，贴膜过程中需要工人手工将膜纸贴附在板材的两侧，然后将膜纸压紧在板材的表面，这种加工方法的加工效率低，自动化程度低，成本较高。另一方面，由于手工操作，膜纸与板材表面容易出现偏移，导致贴膜效果不佳。

中国发明专利，公开号：CN105539918A，公开日：2016年5月4日，公开了一种自动进行木板贴膜的装置及方法，该装置包括木地板输送线、贴膜装置及供膜装置；木地板输送线包括机架、滚筒、驱动装置、末端连接块、支架连接板、挡板装置、末端连接杆及末端吸盘；贴膜装置包括木板定位板、滚膜滚筒、贴膜机架、滚膜直线电机、滚膜气缸、滚膜气缸连接杆及滚膜导轨；供膜装置包括膜夹板、夹板连接板、不动轴支架、膜放置带、供膜机架、吸膜直线电机、吸膜小型气缸、吸膜上吸盘、吸膜连接板、吸膜导轨、膜挡条、吸膜下吸盘、吸膜气缸法兰及吸膜气缸。该发明自动化程度高，采用伺服系统，动作精确平稳，操作采用人机界面，操作灵活，可在工业生产领域中广泛运用。但是该发明中的贴膜装置只能对小尺寸的板料进行加工，当板料较大，膜的厚度较大时，采用该装置无法使膜纸贴附在板材的表面。

中国发明专利，公开号：CN104527197A，公开日：2015年04月22日，公开了一种家具板材贴膜机，包括圆辊，所述的圆辊由支撑装置支撑在水平地面上，圆辊通过电机旋转带动，同时在圆辊内设置有加热电阻，圆辊上面设置为导轨支持板，圆辊转动带动导轨支持板水平前进，在导轨支持板上设置有护板，同时在护板内侧设置有加热块，还包括压膜机构，压模机构为水平底面上固定有油缸支持座，油缸支持座上设置有液压油缸，液压油缸主轴与压板横架连接，压板横架下端连接有压板，该发明有效地解决了覆膜的准确度和速度的控制问题，贴膜后的产品饰面高雅，降低了操作人员工作强度。但是该发明中在贴膜过程中只保证板材不动，当膜纸在贴附到板材上时，膜纸与板材之间会发生错位，所以定位效果欠佳。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有板材表面贴膜加工效率低的问题，本实用新型提供一种板材贴膜系统。它可以对板材的表面进行快速贴膜，减少工人劳动量，提高板材加工效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种板材贴膜系统，包括上料系统、加工系统和收集台，上料系统、加工系统和收集台依次连接，上料系统包括支撑台和上料板，上料板活动连接在支撑台的上表面，加工系统包括下加热台和上加热台，上加热台通过滑动柱连接在下加热台的顶部，下加热台和上加热台的内部设有加热装置。

通过上料系统自动上料，加工系统的自动加工以及收集台的收集，工人在中间完成铺膜的辅助性操作，完成对板材的贴膜工作，实现板材贴膜的半自动化的加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上料系统还包括导轨，导轨设置在支撑台的上表面，上料板的底面设有滑槽，滑槽与导轨相配合。导轨和滑槽的配合，使得上料板可以在支撑台上快速的移动，实现稳定快速的上料，进一步提高加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，上料系统还包括滚轴，上料板上开有中间开口，滚轴均匀分布在上料板的中间开口，滚轴的两端与上料板活动连接。板材在滚轴上滑动，使得板材更容易被推动，减小了工人施加的推力，较少了工人的劳动量。

作为本实用新型的进一步改进，上料系统还包括输送带和驱动轴，输送带将所有滚轴缠绕在输送带的内部，驱动轴与滚轴固定连接。驱动轴驱动滚轴，滚轴带动输送带，输送带上的板材即可被输送到加工系统中进行加热处理。

作为本实用新型的进一步改进，上料系统还包括驱动电机，驱动电机与驱动轴连接。通过驱动电机控制驱动轴，驱动轴驱动滚轴，滚轴带动输送带，输送带上的板材即可被输送到加工系统中进行加热处理，减少工人的劳动量，进一步提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加工系统还包括定位板，定位板活动连接在下加热台的上表面。定位板可以对输送到下加热台上的板材进行定位，避免板材出现偏移，提高板材贴膜的加工质量。

作为本实用新型的进一步改进，定位板的底部设有连接轴，下加热台的上表面开有滑移槽，定位板的连接轴位于滑移槽内。定位板的连接轴在滑移槽内移动，以便对板材进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位板为L形，定位板的数量为两个，分别位于下加热台上表面的一对对角上。L形的定位板的两边与板材的两边对应，可以实现对板材的快速定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的收集台表面均匀设有滚动轴，收集台与下加热台等高。保证收集台和下加热台等高，方便加工好的板材直接从下加热台移动到收集台上，在收集台的表面的滚动轴，便于板材的输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滚动轴由电机驱动。电机驱动滚动轴运转，将贴过膜的板材运输到下一加工程序上，实现板材的半自动化收集和输送。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种板材贴膜系统，操作工人借助上料系统、加工系统和收集台，完成对板材的自动送料、膜纸的自动加热以及贴紧和成品板材的自动收集，完成板材贴膜的半自动化加工，大大减少了工人的劳动量，提高板材贴膜的加工效率；

(2)本实用新型的一种板材贴膜系统，支撑台与上料板通过导轨滑槽连接，上料板在支撑台上移动，将板材运输到加工系统上，对板材进行快速输送，进一步提高了加工效率；

(3)本实用新型的一种板材贴膜系统，在上料板中间开口处均匀设置滚轴，板材在滚轴上滑动，相比板材在上料板上的滑动，板材所受阻力较小，进一步减少了工人的劳动量，提高工作效率；

(4)本实用新型的一种板材贴膜系统，在上料板的滚轴上设有输送带，在滚轴上设有驱动轴，当上料板从加工系统中往回退时，驱动轴带动滚轴，滚轴再带动输送带转动，将输送带上的板材直接输送到加工系统中，减少工人的劳动量，提高工作效率；

(5)本实用新型的一种板材贴膜系统，通过驱动电机直接带动驱动轴，用于驱动输送带运转，板材运输到加工系统中，用机械自动化取代手工操作，进一步提高整个系统的自动化程度，提高加工的工作效率；

(6)本实用新型的一种板材贴膜系统，在加工系统内增加定位板，对下加热台上的板材进行定位，保证膜与板材充分贴合，保证加工质量，提高产品的合格率；

(7)本实用新型的一种板材贴膜系统，在下加热台的上表面的一对对角上设有L形的定位板，从板材的对角对板材的四边进行定位，实现板材的快速定位，既可以保证加工的质量，又可以提高加工效率；

(8)本实用新型的一种板材贴膜系统，所述的收集台表面均匀设有滚动轴，收集台与下加热台等高，加工系统将板材上覆盖一层膜以后，操作工人通过支杆将覆过膜的板材轻轻推向收集台上，收集台上的滚动轴，电机驱动滚动轴运转，将贴过膜的板材运输到下一加工程序上，实现板材的半自动化收集和输送。

附图说明

图1为本实用新型的一种板材贴膜系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种板材贴膜系统的上料系统的俯视图；

图3为本实用新型的一种板材贴膜系统的加工系统的结构示意图。

图中：1、上料系统；2、加工系统；3、收集台；11、支撑台；111、导轨；12、上料板；13、滚轴；14、输送带；15、驱动轴；21、下加热台；22、上加热台；23、滑动柱；24、定位板；25、滑移槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种板材贴膜系统，包括上料系统1、加工系统2和收集台3，上料系统1、加工系统2和收集台3依次连接，上料系统1包括支撑台11和上料板12，上料板12活动连接在支撑台11的上表面，加工系统2包括下加热台21和上加热台22，上加热台22通过滑动柱23连接在下加热台21的顶部，下加热台21和上加热台22的内部设有加热装置。

所述的上料系统1还包括导轨111、滚轴13、输送带14、驱动轴15和驱动电机，导轨111设置在支撑台11的上表面，上料板12的底面设有滑槽，滑槽与导轨111相配合；上料板12上开有中间开口，滚轴13均匀分布在上料板12的中间开口，滚轴13的两端与上料板12活动连接；输送带14将所有滚轴13缠绕在输送带14的内部，驱动轴15与滚轴13固定连接；驱动电机与驱动轴15连接。

所述的加工系统2还包括定位板24，定位板24活动连接在下加热台21的上表面；定位板24的底部设有连接轴，下加热台21的上表面开有滑移槽25，定位板24的连接轴位于滑移槽25内；所述的定位板24为L形，定位板24的数量为两个，分别位于下加热台21上表面的对角。

所述的收集台3表面均匀设有滚动轴，收集台3与下加热台21等高，滚动轴通过电机驱动。

本实用新型中，通过上料系统1实现自动上料，加工系统2的自动加工以及收集台3的收集，然后工人进行辅助性的操作，完成对板材的贴膜工作，实现板材贴膜的半自动化的加工。

导轨111和滑槽的配合，使得上料板12可以在支撑台11上快速的移动，实现稳定快速的上料；板材在滚轴13上滑动，使得板材更容易被推动，减小了工人施加的推力；通过驱动电机控制驱动轴15转动，与驱动15连接的滚轴13转动，滚轴13带动输送带14运转，输送带14上的板材即可被输送到加工系统2中进行加热贴膜处理，减少工人的劳动量。

在下加热台21的上表面设置定位板24，定位板24可以对输送到下加热台上21上的板材进行定位，避免板材出现偏移，提高板材贴膜的加工质量；L形的定位板24设置在下加热台21的上表面的一对对角上，定位块24可以从板材的对角对板材的四边进行定位，实现对板材的快速定位，既可以保证加工的质量，又可以提高加工效率。

加工系统2将板材上覆盖一层膜以后，操作工人通过支杆将覆过膜的板材轻轻推向收集台3上，收集台3上的滚动轴，电机驱动滚动轴运转，将贴过膜的板材运输到下一加工程序上，实现板材的半自动化收集和输送。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种板材贴膜系统，包括上料系统1、加工系统2和收集台3，上料系统1、加工系统2和收集台3依次连接，上料系统1包括支撑台11和上料板12，上料板12活动连接在支撑台11的上表面，加工系统2包括下加热台21和上加热台22，上加热台22通过滑动柱23连接在下加热台21的顶部，下加热台21和上加热台22的内部设有加热装置，加热装置包括电热片和供电电源，供电电源与电热片连接；收集台3表面均匀设有滚动轴，滚动轴由电机驱动。

首先，工人将膜纸放置在上料板12上，将膜纸调整平整之后，将所要加工的板材放置在膜纸上，再在板材上放置一层膜纸，将膜纸调整平整，上料板12在支撑台11的上表面移动，支撑台11顶部高于下加热台21顶部，上料板12移动到加工系统2中的上加热台22和下加热台21之间，上料板12在支撑台11上表面快速往回移动，将上料板12上的板材连同膜纸一起放置到下加热台21的上表面，完成板材贴膜的上料。

上加热台21通过滑动柱23向下运动，将板材和膜纸压紧在下加热台21的上表面和上加热台22的下表面之间，启动下加热台21和上加热台22内部的加热装置，对板材上下的膜纸进行加热软化，然后上加热台22通过滑动柱23向下运动，将膜纸和板材压制成一体，完成对板材贴膜的加工。

最后，工人利用支杆将完成好的板材轻轻推到收集台3上，收集台3表面均匀设有滚动轴，收集台3与下加热台21等高，加工系统3将板材上覆盖一层膜以后，操作工人通过支杆将覆过膜的板材轻轻推向收集台3上，收集台3上的滚动轴，将贴过膜的板材运输到下一加工程序上，实现板材的半自动化收集和输送。

本实施例中，用机械自动化装置代替手工操作，通过上料系统1上料自动上料，加工系统2的自动加工以及收集台3的收集，工人进行辅助性的操作，完成对板材的贴膜工作，实现板材贴膜的半自动化加工，减少了工人的劳动量，提高了板材贴膜的工作效率。

实施例2

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的上料系统1还包括导轨111，导轨111设置在支撑台11的上表面，上料板12的底面设有滑槽，滑槽与导轨111相配合。

本实施例中，上料板12通过导轨111和滑槽的配合，上料板12底面的滑槽在支撑台11上表面的导轨111上移动，当工人将膜纸和板材放置在上料板12上之后，工人只需推动上料板12，上料板12在支撑台11上表面滑动，即可将板材输送到加工系统2进行加工。所以本实施例中，上料板12在支撑台11上快速移动，上料系统1稳定快速上料，进一步提高加工效率。

实施例3

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例2相比，不同之处在于，上料系统1还包括滚轴13，上料板12上设有中间开口，滚轴13均匀分布在上料板12的中间开口，滚轴13的两端与上料板12活动连接。

本实施例中，在上料板12的中间开口上设置滚轴13，将膜纸和板材从上料板12上输送到下加热台21的上表面时，由于滚轴13与板材之间是滚动摩擦，板材滑动时所受阻力较小，既可以不损坏板材下表面的膜纸，又可以将膜纸和板材快速地移动到下加热台21的上表面。所以本实施例进一步减少了工人的工作量，提高了加工效率。

实施例4

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例3相比，不同之处在于，上料系统1还包括输送带14和驱动轴15，输送带14将所有滚轴13缠绕在输送带14的内部，驱动轴15与滚轴13固定连接。

本实施例中，首先工人将膜纸和板材放置输送带14上，然后保持滚轴13不转动，将上料板12推送到加工系统2中，使得膜纸和板材位于下加热台21的上表面和上加热台22的下表面之间，然后将上料板12往回移动，同时电机带动驱动轴15转动，驱动轴15带动驱动滚轴13运动，使输送带14的输送方向与上料板12的运动方向相反且速度相等以使上料板12在回退过程中，输送带14上的膜纸和板材始终保持不动(膜纸和板材位于下加热台21的上表面和上加热台22的下表面之间)，当上料板12完全退出加工系统2时，板材和膜纸即处于下加热台21的上表面，等待加工处理。

本实施例，通过驱动轴15和输送带14可以实现膜纸和板材在加工系统2的自动快速上料，进一步提高了加工效率。

实施例5

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例4相比，不同之处在于，上料系统1还包括驱动电机，驱动电机与驱动轴15连接。

本实施例中，通过驱动电机控制驱动轴15，驱动电机可以通过控制系统进行精确控制，实现对输送带14运动速度的精确控制，既可以减少工人的劳动量，又可以保证上料板12上料的稳定性，进一步降低了本实施例的加工成本，提高本实施例的工作效率。

实施例6

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例5相比，不同之处在于，所述的加工系统2还包括定位板24，定位板24活动连接在下加热台21的上表面。

本实例中，在下加热台21上设置定位板24，当膜纸和板材从上料板12上输送到下加热台21的上表面后，定位板24在滑移槽25内运动卡住板材对角，可以对膜纸和板材的位置进行调节控制，避免膜纸和板材出现偏移，方便后续的加工处理。所以本实施例进一步提高了板材贴膜的加工质量，提高了产品的合格率。

实施例7

本实施例中的一种板材贴膜系统，与实施例6相比，不同之处在于，定位板24的底部设有连接轴，下加热台21的上表面开有滑移槽25，定位板24的连接轴位于滑移槽内25；所述的定位板24为L形，定位板24的数量为两个，分别位于下加热台21上表面的一对对角上，板材到达下加热台21表面后，两个定位板24在滑移槽25内同时运动，卡住板材的对角，对板材位置进行定位，以免膜纸和板材出现偏移。

本实施例中，当板材和膜纸输送到下加热台21的上表面后，通过下加热台21的上表面对角位置上的定位板24对板材和膜纸进行定位。定位板24呈L形，定位板24的两边正好与板材两边对应，两块定位板24从板材的一对对角位置对板材进行定位，可以实现对板材的快速定位。所以本实施例进一步提高了系统的加工的质量和加工效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。