一种软袋跌落式装箱机的制作方法

本实用新型涉及装箱机，具体涉及一种软袋跌落式装箱机，属于包装机械技术领域。

背景技术：

在包装行业，液体的包装大多采用瓶装或罐装，然后再装入纸箱进行打包的包装方式。对于单次使用量大的液体产品，瓶装或罐装用的瓶或罐就是不小的成本，为了降低包装成本，有些液体类产品会采用将液体装入PE或PP塑料薄膜特制的塑料软袋，再将软袋装入纸箱的包装方式，大大降低了包装成本。然而，瓶装或罐装的这种包装，自动装箱设备已经非常成熟，而且广泛使用，但对于软袋包装自动装箱的就成了一个新问题。

目前市场上软袋装箱，大部分为类似小袋醋、小袋牛奶这样软袋，一箱可以堆装多袋，由于这种软袋没有方向性要求，采用吸取方式或采用跌落方式，可以完成装箱。对于一箱只装一袋的大的软袋（10L以上），要求装箱后袋口必须向上，袋子和箱子要吻合好。但是，这种软袋装箱的结构复杂，成本相当高。国内大部分工厂目前对于软袋装箱主要在自动输送后人工协助完成装箱，效率低，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、包装效率高且使用方便的软袋跌落式装箱机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种软袋跌落式装箱机，包括软袋机架、输箱组件、导框架组件、导袋框组件及输袋滚筒组件，所述输箱组件穿过软袋机架下部的两侧壁，所述输袋滚筒组件设置在软袋机架的上部且穿过软袋机架的一侧边，所述导框架组件固定设置在软袋机架上部的两侧壁之间，所述导框架组件位于输箱组件的正上方，其特征在于：

所述导袋框组件活动设置在导框架组件上，所述导框架组件包括导框气缸板以及设置在导框气缸板两端的滑轨，在两个滑轨的内侧壁上均设置有滑块，在两个滑块的顶部固定连接有导框横板，在导框气缸板顶部设置有导框气缸，所述导框气缸的活动杆的顶端固定连接于导框横板，通过导框气缸带动导框横板及滑块在滑轨上进行上下运动，在两个滑块的侧壁上均设置有带有螺孔的导框接块；

所述导袋框组包括导袋框横板以及设置在导袋框横板两端的导袋框吊板，在导袋框吊板的底端连接有导袋框，在导袋框与导袋框横板之间的三个侧壁上设置有导袋板，所述导袋框上未设置导袋板的侧边朝向输袋滚筒组件，在两个导袋框吊板的外侧壁上设置有导框夹紧块，所述导框夹紧块通过螺栓连接在导框接块上。

采用上述技术方案，可以实现稳定精准的软袋装箱工作，且导框架组件与导袋框组件为便捷的活动连接，可以根据软袋大小跟换有不同的规格的导袋框组件。

作为本方案的进一步改进，所述输箱组件包括两个输箱底板、带动电机，在两个输箱底板之间设置有带有齿轮的带动轴及从动轴，在带动轴及从动轴外圈设置有传送网，所述带动电机设置在输箱底板外侧壁上且其电机轴与带动轴相连接，在两个输箱底板的外侧壁上均设置有输箱立杆，在输箱底板中部位置的输箱立杆设置有截箱组件，在两个输箱底板两边的靠近软袋机架进出口位置上的输箱立杆上设置有感应器。

当进出口的感应器感应到箱体时，两个输箱底板之间的截箱气缸相对启动，通过截箱挡块顶住箱体，进行下一步的落袋装箱工作。

作为本方案的进一步改进，所述截箱组件包括截箱气缸及截箱挡块，所述截箱气缸设置在输箱立杆上，所述截箱挡块设置在截箱挡块的活动杆的顶端。

作为本方案的进一步改进，在两个输箱底板的外侧壁上的输箱立杆上均设置有挡箱条，所述挡箱条通过拧紧螺丝固定在输箱立杆上。

设置有挡箱条便于待装的箱体精准地进入到软袋机架内部，且更稳定地在输箱组件上传输。

作为本方案的进一步改进，在导袋框上未设置导袋板的侧边顶部设置有导向管。通过增设导向管，便于将输袋滚筒组件上的待装箱的软袋送入到导袋框组件内，从而掉落到箱体内。

作为本方案的进一步改进，在导袋框的四周侧壁下部均设置有导箱护板。

通过增设导箱护板，将导箱护板延伸到箱体内部，使输袋滚筒组件上的待装箱的软袋沿着导袋板更加准确地掉落到箱体内。

作为本方案的进一步改进，所述输袋滚筒组件包括滚筒支架、以及紧靠设置滚筒支架之间的滚筒，在滚筒支架侧壁上设置有滚筒电机，所述滚筒电机的电机轴连接于滚筒。

通过滚筒电机带动其中的滚筒转动，带动紧靠的滚筒转动，从而使输袋滚筒组件上的待装箱的软袋向前输送。

作为本方案的进一步改进，在位于软袋机架内部的输袋滚筒组件的端部还设置有间距可调节的导向皮带组件，所述导向皮带组件包括两根连接杆、以及活动设置在两根连接杆之间的皮带传送件，两根连接杆均连接在输袋滚筒组件的滚筒支架侧壁上，

所述皮带传送件包括皮带框架、运动皮带及皮带电机，所述皮带框架通过套筒设置在连接杆上，在皮带框架的四周设置有导向轮，所述运动皮带设置在四周导向轮的外圈，所述皮带电机设置在皮带框架顶端且其电机轴与皮带框架顶端的导向轮相连接。

作为本方案的进一步改进，所述套筒的顶端设置有固定螺钉。

通过将固定螺钉将套筒固定在连接杆的不同位置，从而调节两个皮带传送件的间距，以匹配不同尺寸的软袋进入到导袋框组件中。

本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本软袋跌落式装箱机结构设置合理，使用简单方便，且适应性强，通过导框架组件与导袋框组件为便捷的活动连接，可以根据软袋大小跟换有不同的规格的导袋框组件；

另外，在输袋滚筒组件上设置有间距可调节的导向皮带组件，准确匹配不同尺寸的软袋进入到导袋框组件中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中导框架组件部分放大结构示意图；

图3为本实用新型中导袋框组件部分放大结构示意图；

图4为本实用新型中输箱组件部分放大结构示意图；

图5为本实用新型中输袋滚筒组件部分放大结构示意图；

图6为本实用新型中导向皮带组件部分放大结构示意图。

图中：1. 软袋机架，2. 导框架组件，3. 导袋框组件，4. 输箱组件，5. 输袋滚筒组件，6. 导向皮带组件，201. 导框气缸板，202. 滑轨，203. 滑块，204. 导框横板，205. 导框气缸，206. 导框接块，301. 导袋框横板，302. 导袋框吊板，303. 导袋框，304. 导袋板，305. 导框夹紧块，306. 导向管，307. 导箱护板，401. 输箱底板，402. 带动电机，403. 传送网，404. 输箱立杆，405. 感应器，406. 截箱气缸，407. 挡箱条，501. 滚筒支架，502. 滚筒，503. 滚筒电机，601. 连接杆，602. 皮带框架，603. 运动皮带，604. 皮带电机，605. 套筒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

实施例1

如图1至图6所示，一种软袋跌落式装箱机，包括软袋机架1、输箱组件4、导框架组件2、导袋框组件3及输袋滚筒组件5，所述输箱组件4穿过软袋机架1下部的两侧壁，所述输袋滚筒组件5设置在软袋机架1的上部且穿过软袋机架1的一侧边，所述导框架组件2固定设置在软袋机架1上部的两侧壁之间，所述导框架组件2位于输箱组件4的正上方，所述导袋框组件3活动设置在导框架组件2上，所述导框架组件2包括导框气缸板201以及设置在导框气缸板201两端的滑轨202，在两个滑轨202的内侧壁上均设置有滑块203，在两个滑块203的顶部固定连接有导框横板204，在导框气缸板201顶部设置有导框气缸205，所述导框气缸205的活动杆的顶端固定连接于导框横板204，通过导框气缸205带动导框横板204及滑块203在滑轨202上进行上下运动，在两个滑块203的侧壁上均设置有带有螺孔的导框接块206；

所述导袋框303组包括导袋框横板301以及设置在导袋框横板301两端的导袋框吊板302，在导袋框吊板302的底端连接有导袋框303，在导袋框303与导袋框横板301之间的三个侧壁上设置有导袋板304，所述导袋框303上未设置导袋板304的侧边朝向输袋滚筒组件5，在两个导袋框吊板302的外侧壁上设置有导框夹紧块305，所述导框夹紧块305通过螺栓连接在导框接块206上。

本较佳实施例中，所述输箱组件4包括两个输箱底板401、带动电机402，在两个输箱底板401之间设置有带有齿轮的带动轴及从动轴，在带动轴及从动轴外圈设置有传送网403，所述带动电机402设置在输箱底板401外侧壁上且其电机轴与带动轴相连接，在两个输箱底板401的外侧壁上均设置有输箱立杆404，在输箱底板401中部位置的输箱立杆404设置有截箱组件，在两个输箱底板401两边的靠近软袋机架1进出口位置上的输箱立杆404上设置有感应器405。当进出口的感应器405感应到箱体时，两个输箱底板401之间的截箱气缸406相对启动，通过截箱挡块顶住箱体，进行下一步的落袋装箱工作。

本较佳实施例中，所述截箱组件包括截箱气缸406及截箱挡块，所述截箱气缸406设置在输箱立杆404上，所述截箱挡块设置在截箱挡块的活动杆的顶端。在两个输箱底板401的外侧壁上的输箱立杆404上均设置有挡箱条407，所述挡箱条407通过拧紧螺丝固定在输箱立杆404上。设置有挡箱条407便于待装的箱体精准地进入到软袋机架1内部，且更稳定地在输箱组件4上传输。

本较佳实施例中，在导袋框303上未设置导袋板304的侧边顶部设置有导向管306。通过增设导向管306，便于将输袋滚筒组件5上的待装箱的软袋送入到导袋框组件3内，从而掉落到箱体内。在导袋框303的四周侧壁下部均设置有导箱护板307。通过增设导箱护板307，将导箱护板307延伸到箱体内部，使输袋滚筒组件5上的待装箱的软袋沿着导袋板304更加准确地掉落到箱体内。

作为本方案的进一步改进，所述输袋滚筒组件5包括滚筒支架501、以及紧靠设置滚筒支架501之间的滚筒502，在滚筒支架501侧壁上设置有滚筒电机503，所述滚筒电机503的电机轴连接于滚筒502。

通过滚筒电机503带动其中的滚筒502转动，带动紧靠的滚筒502转动，从而使输袋滚筒组件5上的待装箱的软袋向前输送。

实施例2

本实施例中软袋跌落式装箱机的结构与实施例1中的结构类似，只是进一步增加导向皮带组件。

如图1至图6所示，本较佳实施例中，在位于软袋机架1内部的输袋滚筒组件5的端部还设置有间距可调节的导向皮带组件6，所述导向皮带组件6包括两根连接杆601、以及活动设置在两根连接杆601之间的皮带传送件，两根连接杆601均连接在输袋滚筒组件5的滚筒支架501侧壁上，

所述皮带传送件包括皮带框架602、运动皮带603及皮带电机604，所述皮带框架602通过套筒605设置在连接杆601上，在皮带框架602的四周设置有导向轮，所述运动皮带603设置在四周导向轮的外圈，所述皮带电机604设置在皮带框架602顶端且其电机轴与皮带框架602顶端的导向轮相连接。

所述套筒605的顶端设置有固定螺钉。通过将固定螺钉将套筒605固定在连接杆601的不同位置，从而调节两个皮带传送件的间距，以匹配不同尺寸的软袋进入到导袋框组件3中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。