浮动辊组件、薄片类介质输送机构及薄片类介质处理装置的制作方法

本实用新型涉及浮动辊组件、以及使用该浮动辊组件的薄片类介质输送机构和薄片类介质处理装置。

背景技术：

打印机、扫描仪、自动检票机、纸币清分机、存取款机等薄片类介质处理装置通常需要设置薄片类介质输送机构，用于驱动文档、票据、纸币等薄片类介质(以下简称介质)沿装置内的输送通道移动，以便设置在输送通道上的打印机构、读磁机构、扫描机构等处理机构对介质进行打印、读磁、扫描等处理。

相关技术提供了一种输送机构，如图1所示，该输送机构包括机架、主动辊11＇、浮动辊12＇，以及弹性元件13＇，其中，机架包括第一侧壁81＇和第二侧壁82＇，以及顶板(图中未示出)，第一侧壁81＇和第二侧壁82＇两者相对平行间隔设置，两者之间的距离为介质输送通道的宽度，顶板垂直地连接在第一侧壁81＇和第二侧壁82＇之间；主动辊11＇的芯轴111＇两端由第一侧壁81＇和第二侧壁82＇支撑，在芯轴111＇的一端设置有传动轮113＇，该传动轮113＇用于与驱动机构传动连接；浮动辊12＇包括芯轴121＇和固定套接在芯轴121＇上的多个分段辊122＇，其中，芯轴121＇两端分别与第一侧壁81＇和第二侧壁82＇上的长孔83＇插接，沿长孔83＇的长度方向，芯轴121＇能够靠近或者远离主动辊11＇；弹簧元件13＇为弹簧，弹簧13＇的一端抵接在芯轴121＇上，另一端与顶板连接，在弹簧13＇的作用下，辊轮122＇始终弹性地按压在主动辊11＇的辊轮112＇上，当介质由浮动辊12＇的辊轮122＇和主动辊11＇的辊轮112＇之间穿过时，浮动辊12＇施加在介质上的压力使介质与主动辊11＇之间产生足够的摩擦力，以使主动辊11＇转动时能够驱动介质移动。

这种输送机构的浮动辊12＇在装配时需要将芯轴121＇的一端由第一侧壁81＇穿过后，依次穿过两个辊轮122＇和第二侧壁82＇，然后使用挡圈等限位件与芯轴121＇的两端连接，其中装配、拆卸限位件都需要使用专用工具，因此存在着不易装配的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于装配的浮动辊组件。

本实用新型提供一种浮动辊组件，该浮动辊组件包括安装架、浮动辊及扭簧；

所述安装架包括相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设有导向槽，所述导向槽包括相对设置的设定端和限定端，所述浮动辊的两端与两个所述导向槽一一对应插接且能够在所述设定端和所述限定端之间运动；

所述浮动辊上设有限位部，所述扭簧的第一扭臂与所述限位部连接，所述扭簧的第二扭臂与所述安装架连接，以使所述浮动辊始终具有朝向所述设定端运动的趋势且限定所述浮动辊相对于所述安装架的轴向位置。

进一步地，所述限位部包括沿所述浮动辊的轴向间隔设置的第一限位部和第二限位部；

所述扭簧包括相对设置的两个所述第一扭臂、位于两个所述第一扭臂之间的两个所述第二扭臂以及连接在两个所述第二扭臂之间的连接臂，两个所述第一扭臂与所述第一限位部和所述第二限位部一一对应连接，所述连接臂与所述安装架抵接。

进一步的，所述安装架还包括连接在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的第一连接壁；

所述连接臂和所述浮动辊分别位于所述第一连接壁的两侧，所述连接臂与所述第一连接壁抵接。

进一步地，包括两个所述扭簧；

所述限位部包括沿所述浮动辊的轴向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部与两个所述扭簧的两个所述第一扭臂一一对应连接，两个所述扭簧的两个所述第二扭臂均与所述安装架连接。

进一步地，所述第一限位部和所述第二限位部位于所述安装架的外侧。

本实用新型提供的浮动辊组件，其中的安装架包括相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上均设有导向槽，导向槽包括相对设置的设定端和限定端，浮动辊的两端与两个导向槽一一对应插接且能够在导向槽的设定端和限定端之间运动；浮动辊上设有限位部，扭簧的第一扭臂与限位部连接，扭簧的第二扭臂与安装架连接，以使浮动辊始终具有朝向导向槽的设定端运动的趋势且限定浮动辊相对于安装架的轴向位置。

本实用新型提供的浮动辊组件，在装配时手工即可将扭簧的第一扭臂与浮动辊上的限位部连接，与相关技术中的浮动辊结构的装配过程相比，本实用新型提供的浮动辊组件易于装配。并且，本实用新型提供的浮动辊组件采用模块化设计，制造和维护上更加方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种薄片类介质输送机构，该薄片类介质输送机构包括机架、输送辊和如上所述的浮动辊组件；

所述浮动辊组件的安装架与所述机架连接，所述输送辊与所述机架枢接，所述浮动辊组件的浮动辊与所述输送辊相对设置。

进一步地，所述浮动辊组件为多个，多个所述浮动辊组件沿所述输送辊的轴向间隔设置。

进一步地，还包括连接组件，所述连接组件包括设置在所述机架上的容纳腔，所述安装架与所述容纳腔插接。

进一步地，所述安装架还包括第二连接壁，所述安装架还包括连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第二连接壁；

所述连接组件还包括设置在所述机架上的卡爪，所述卡爪与所述第二连接壁卡接。

所述薄片类介质输送机构相比于现有技术的有益效果，与上述浮动辊组件相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

本实用新型的另一目的还在于提供一种薄片类介质处理装置，该薄片类介质处理装置包括如上所述的浮动辊组件；或

如上所述的薄片类介质输送机构。

所述薄片类介质处理装置相比于现有技术的有益效果，与上述浮动辊组件和薄片类介质输送机构相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

图1是相关技术提供的输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的浮动辊组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的浮动辊组件的结构分解示意图；

图4是本实用新型另一实施例提供的浮动辊组件的结构剖面图；

图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质输送机构的结构分解示意图；

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构示意图。

图中：1－安装架；2－芯轴；3－辊轮；4－第二扭簧；5－定位柱；7－第一扭簧；10－输送辊；11－第一侧壁；12－第二侧壁；13－第一连接壁；14－第二连接壁；15－第三连接壁；20－浮动辊组件；21－第一平面；22－第二平面；23－第一限位部；24－第二限位部；31－芯孔；41－第一扭臂；42－第二扭臂；47－连接臂；61－第一支架；62－第二支架；63－支撑座；64－通道板；71－第一扭臂；72－第二扭臂；101－芯轴；102－辊轮；103－传动轮；111－第一导向槽；112－第一支柱；121－第二导向槽；122－第二支柱；631－容纳腔；632－插槽；633－卡爪；100－存取口机构；200－识别机构；300－暂存机构；500－循环币箱；400－输送机构；600－回收箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2是本实用新型一实施例提供的浮动辊组件的结构示意图，图3是本实用新型一实施例提供的浮动辊组件的结构分解示意图。

如图2和图3所示，浮动辊组件包括安装架1、浮动辊、第一扭簧7，以及第二扭簧4。其中，安装架1包括第一侧壁11、第二侧壁12、至少一个连接壁，以及定位柱5。其中，第一侧壁11和第二侧壁12相对平行且间隔设置；第一侧壁11上设置有第一导向槽111和第一支柱112，第二侧壁12上设置有第二导向槽121和第二支柱122，第一导向槽111和第二导向槽121位置相对应，第一导向槽111的长度和宽度分别等于第二导向槽121的长度和宽度，第一支柱112和第二支柱122两者相对间隔设置，第一支柱112的一端与第一侧壁11连接，第二支柱122的一端与第二侧壁12连接；至少一个连接壁连接在第一侧壁11和第二侧壁12之间；定位柱5的数量为两个，该两个定位柱5分别设置在第一侧壁11和第二侧壁12的外侧，定位柱5的长度方向平行于第一导向槽111的长度方向。

本实施例中，第一侧壁11和第二侧壁12之间设有第一连接壁13、第二连接壁14，以及第三连接壁15，三者相对平行间隔设置，第一连接壁13位于第二连接壁14和第三连接壁15之间，第一导向槽111和第二导向槽121位于第一连接壁13背离第三连接壁15的一侧，该第一连接壁13、第二连接壁14及第三连接壁15均对安装架1具有加强作用。

浮动辊包括芯轴2和辊轮3，其中，芯轴2设有第一平面21、第二平面22、第一限位部23，以及第二限位部24，第一平面21和第二平面22均沿芯轴2的轴向延伸，两者相对平行间隔设置，两者之间的间距与第一导向槽111的宽度相适配，芯轴2的两端分别与第一导向槽111和第二导向槽121插接，芯轴2可沿第一导向槽111和第二导向槽121的长度方向移动；第一限位部23和第二限位部24沿芯轴2的轴向间隔排布，两者之间的间距与第一侧壁11和第二侧壁12两者的外表面之间的距离相适配。优选地，第一平面21和第二平面22关于芯轴2的轴心对称设置；优选地，第一限位部23和第二限位部24可为限位槽或限位孔，当第一限位部23和第二限位部24为限位孔时，该限位孔可为通孔或盲孔，第一限位部23和第二限位部24的长度延伸方向均垂直于第一平面21设置。

辊轮3位于第一侧壁11和第二侧壁12之间，辊轮3的芯孔31与芯轴2套接配合，辊轮3可绕芯轴2的轴线自由转动，当芯轴2沿第一导向槽111和第二导向槽121的长度方向移动时，辊轮3随之移动。辊轮3可以是一段长度与第一侧壁11和第二侧壁12两者的内表面之间的距离相适配的长辊，也可以是几个分段辊，本实施例中，辊轮3为一段长辊。

上述第一导向槽111和第二导向槽121均包括沿其长度方向相对设置的设定端和限定端，换言之，浮动辊能够在第一导向槽111和第二导向槽121的设定端和限定端之间运动。第一扭簧7和第二扭簧4用于限定浮动辊相对于安装架1沿其轴向的位置，还用于使浮动辊的芯轴2的两端始终具有分别与第一导向槽111和第二导向槽121的设定端抵接的运动趋势。

其中，第一扭簧7套设在第一支柱112上，第一扭簧7的第一扭臂71位于第一侧壁11的外侧且与第一限位部23插接或卡接，第一扭簧7的第二扭臂72与第一连接壁13抵接；第二扭簧4套设在第二支柱122上，第二扭簧4的第一扭臂41位于第二侧壁12的外侧且与第二限位部24插接或卡接，第二扭簧4的第二扭臂42与第一连接壁13抵接，在第一扭簧7和第二扭簧4的共同作用下，浮动辊组件的芯轴2的两端始终具有分别抵接在第一导向槽111和第二导向槽121的设定端的运动趋势，同时，芯轴2相对于安装架1沿其轴向的位置固定。

当第一限位部23和第二限位部24均为限位槽时，第一扭簧7的第一扭臂71和第二扭簧4的第一扭臂41分别与两个限位槽一一对应卡接。

当第一限位部23和第二限位部24均为限位孔时，第一扭簧7的第一扭臂71和第二扭簧4的第一扭臂41分别与两个限位孔一一对应插接。

优选的，本实施例中，第一扭簧7的第二扭臂72与第二扭簧4的第二扭臂42通过连接臂47连接为一体，连接臂47抵接在第一连接壁13上。如此设置使得第一扭簧7和第二扭簧4安装在安装架1上后位置更加稳定。

其他实施例中，浮动辊组件包括两个扭簧，分为第一扭簧7和第二扭簧4，第一扭簧7和第二扭簧4独立设置，其中，第一扭簧7的第一扭臂71位于第一侧壁11的外侧且与第一限位部23插接或卡接，第一扭簧7的第二扭臂72与第一连接壁13抵接、卡接或插接；第二扭簧4的第一扭臂41位于第二侧壁12的外侧且与第二限位部24插接或卡接，第二扭簧4的第二扭臂42与第一连接壁13抵接、卡接或插接。

浮动辊组件装配时，首先将辊轮3放置在第一侧壁11与第二侧壁12之间，并将辊轮3的芯孔31与第一侧壁11的第一导向槽111和第二侧壁12上的第二导向槽121相对，然后从第一侧壁11的外侧将芯轴2依次穿过第一侧壁11的第一导向槽111、辊轮3的芯孔31、第二侧壁12的第二导向槽121，并使芯轴2的第一限位部23和第二限位部24分别露在第一侧壁11和第二侧壁12外，将第一扭簧7套在第一支柱112上，将第二扭簧4套在第二支柱122上，然后将第一扭簧7的第一扭臂71与芯轴2的第一限位部23插接，第二扭簧4的第一扭臂41与芯轴2的第二限位部24插接，最后将连接第一扭簧7和第二扭簧4的连接臂47抵接在第一连接壁13上。

图4是本实用新型另一实施例提供的浮动辊组件的结构剖面图。

如图4所示，该实施例中，浮动辊组件可包括一个扭簧，浮动辊的芯轴2上可设置一个限位部，辊轮3至少包括两个分段辊，该限位部位于芯轴2的中间位置，同时位于该两个分段辊之间，第一连接壁的中间位置设有一贯穿第一连接壁的厚度的容纳孔，该容纳孔的长度方向与导向槽的长度方向一致，扭簧的第一扭臂穿过该容纳孔后与该限位部卡接或插接，扭簧的第二扭臂与第一连接壁卡接、插接或抵接。

在其他实施例中，浮动辊组件可包括至少两个扭簧，浮动辊的芯轴2上设置至少两个限位部，辊轮3为分段辊，该至少两个限位部可全部位于第一侧壁和第二侧壁之间，沿芯轴的轴向，最外侧的限位部可位于相邻两个分段辊之间，或最外侧的限位部可位于安装架的侧壁与分段辊之间，该至少两个扭簧的至少两个第一扭臂均位于第一侧壁与第二侧壁之间。

在其他实施例中，浮动辊组件可包括至少两个扭簧，浮动辊的芯轴2上设置至少两个限位部，辊轮3为分段辊，沿芯轴的轴向，最外侧的两个限位部分别位于第一侧壁和第二侧壁的外侧，其余的限位部位于第一侧壁和第二侧壁的之间，最外侧的两个第一扭臂位于第一侧壁和第二侧壁的外侧，其余的第一扭臂位于第一侧壁和第二侧壁的之间。

采用上述的限位部位于第一侧壁与第二侧壁之间的方式时，分段辊易于第一扭臂发生干涉，因此，本实用新型实施例优选限位部为两个，并分别位于第一侧壁和第二侧壁的外侧，以防止辊轮与第一扭臂干涉。

本实施例提供的浮动辊组件包括安装架、浮动辊，以及第一扭簧和第二扭簧，其中，浮动辊包括芯轴和套设在芯轴上的辊轮，辊轮可绕芯轴的轴线自由转动，浮动辊的芯轴的两端分别与安装架的第一导向槽和第二导向槽插接，可沿导向槽的长度方向移动，芯轴的两端分别设置有伸至安装架外的第一限位部和第二限位部，第一扭簧和第二扭簧均安装在安装架上，第一扭簧的第一扭臂与第一限位部看，第二扭簧的第一扭臂与第二限位部卡接，在两个扭簧的作用下，芯轴沿其轴向相对于安装架的位置固定，且芯轴的两端始终具有分别抵接在第一导向槽和第二导向槽的设定端的运动趋势。本实施例提供的浮动辊组件在装配时手工即可将两个扭簧的扭臂与芯轴上的第一限位部和第二限位部卡接，与相关技术中的浮动辊结构的装配过程相比，本实施例提供的浮动辊组件易于装配。并且本实施例提供的浮动辊组件采用模块化设计，制造和维护上更加方便。

图5是根据本实用新型一实施例的薄片类介质输送机构的结构分解示意图。

如图5所示，薄片类介质输送机构包括机架、输送辊10和至少一个浮动辊组件20，其中，机架包括第一支架61、第二支架62，以及支撑座63，第一支架61和第二支架62相对平行间隔设置，两者之间的距离为介质输送通道的宽度；支撑座63垂直地连接在第一支架61和第二支架62之间，在支撑座63上设置有至少一个连接部，用于与浮动辊组件20连接；输送辊10包括芯轴101和辊轮102，其中，芯轴101的两端由第一支架61和第二支架62支撑，在芯轴101的一端设置有传动轮103，用于与外界的动力传动连接，当传动轮103转动时，带动芯轴101同步转动，其中，传动轮103可以是齿轮也可以是带轮；辊轮102固定套接在芯轴101的外周上，辊轮102可以是长度与介质的宽度相适配的一体辊，也可以是分段辊，当芯轴101转动时，辊轮102随之同步转动；浮动辊组件20的结构形式及工作原理同上述实施例所述，在此不再赘述。

浮动辊组件20的安装架1与支撑座63的连接部连接，使浮动辊组件20的辊轮3在第一扭簧7和第二扭簧4的作用下，弹性地按压在输送辊10的辊轮102上。当薄片类介质输送机构包括多个浮动辊组件20时，多个浮动辊组件20沿输送辊10的轴向间隔排布，在支撑座63上对应地设置有多个连接部，多个浮动辊组件20与多个连接部一一对应连接，如此，浮动辊组件实现模块化设置，相邻浮动辊组件之间空留出设定的空间，该空间可用于设置薄片类介质输送机构或薄片类介质处理装置的其他部件，有利于缩小整个机构或装置的整体体积，使其小型化。

本实施例中，薄片类介质输送机构包括四个浮动辊组件20和四个连接部，机架还包括通道板64，通道板64垂直地连接在第一支架61和第二支架62之间，通道板64与支撑座63相对间隔设置，二者之间的距离为介质的输送通道的高度，连接部包括容纳腔631和两个插槽632，以及卡爪633；输送辊10位于通道板64的背离输送通道的一侧，输送辊10的辊轮102为分段辊，多个分段辊穿过通道板64上的开口(图中未标出)伸进输送通道内；四个浮动辊组件20位于支撑座63背离输送通道的一侧，每个浮动辊组件20放置容纳腔631内后，辊轮3通过容纳腔631的开口伸进输送通道，安装架1上的两个定位柱5分别与两个插槽632插接配合，卡爪633与安装架1卡接配合，使浮动辊组件20相对于支撑座63位置固定，本实施例中，卡爪633与第二连接壁14卡接配合。此时，四个浮动辊组件20的辊轮3弹性地按压在输送辊10的辊轮102上，沿输送辊10的轴向，四个浮动辊组件20之间间隔设定距离。

本实施例中，浮动辊组件20的辊轮3弹性地按压在输送辊10的辊轮102上，当薄片类介质由两者之间穿过时，弹性按压在薄片类介质上的辊轮3提供足够大的压力，以使输送辊10的辊轮102与介质之间有足够大的摩擦力，从而能够驱动薄片类介质输送。

在本实用新型提供的其他实施例中，浮动辊组件20的辊轮3也可以弹性地按压在传动带上，当薄片类介质由两者之间穿过时，弹性按压在薄片类介质上的辊轮3提供足够大的压力，以使传动带与介质之间有足够大的摩擦力，从而能够驱动薄片类介质输送。

本实施例中的薄片类介质输送机构使用本实用新型提供的浮动辊组件，更加易于装配；另外由于可以根据需要设置在介质输送通道的宽度方向的设定位置上，且沿介质输送通道的宽度方向各浮动辊组件之间留有空间，可以用来安装其他零件，因此，与现有技术中的薄片类介质输送机构相比，有利于设备小型化设计。

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构示意图。

如图6所示，本实施例中，薄片类介质处理装置为存取款机，存取款机包括存取口机构100、识别机构200、暂存机构300、循环币箱500、输送机构400、回收箱600，其中，存取口机构100用于将用户放入的纸币一张接一张地送给识别机构200，或将识别机构200识别的纸币一张接一张地输出，等待用户取走；识别机构200用于进行纸币检测识别；暂存机构300用于暂时保存纸币；循环币箱500用于存储和分发纸币；回收箱600用于存储不再流通的纸币；输送机构400用于在上述各机构之间，以及各机构与循环币箱500及回收箱600之间传送纸币，输送机构的结构形式及工作原理同上述薄片类介质输送机构所述，在此不再赘述。

本实施例中的薄片类介质处理装置由于使用本实用新型提供的浮动辊组件，不但易于装配，而且结构更加紧凑，有利于装置的小型化设计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。