气力物料输送系统用仓泵装置的制作方法

本实用新型涉及一种气力物料输送系统用仓泵装置。

背景技术：

仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化；在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出，输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

现有物料集中输送过程中存在的常规仓泵输送能力小、磨损严重，仓泵出力小，运行稳定性和可靠性差，安全系数低，同时也存在出料不稳定或管道沉降严重、堵管频繁、系统无法正常运行，气耗大，对各种工况适应性比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种气力物料输送系统用仓泵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气力物料输送系统用仓泵装置，具有安装在支承脚上的泵体，所述的泵体的顶端安装有进料装置，进料装置通过气缸Ⅰ带动运转，其关闭严密，制造精良，安全可靠，耐磨性好，进料装置一侧的泵体上设有通过气缸Ⅱ运转的排气阀，所述泵体的内腔中设有与进料装置出料口对应的锥阀；

所述泵体的底端设有弧形出料门，弧形出料门与喷射系统连接，喷射系统的一端与出料口连接，其另一端与进气球阀连接，出料口采用双闸板耐磨板，气动出料性能优越，且关闭灵活严密，进气球阀与喷射系统之间的管道上设有气化管，气化管与泵体底端侧壁连接，气化管上设有气化球阀，所述进气球阀的两端均设有接口法兰，进气球阀与进气口连接，进气口与进气球阀之间设有压力表接管Ⅰ。

进一步的，所述的泵体的顶端靠近进料装置上设有压力表接管Ⅱ。

进一步的，所述的进料装置与泵体连接处设有密封圈。

进一步的，所述的泵体的侧壁上设有料位计，料位计是用来触发仓泵工作循环开始的，相当于整个系统的眼睛，要求灵敏，可靠且耐高温冲击。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全、可靠、经济的运行，避免了发送器出料不稳定或管道沉降严重、堵管频繁、系统无法正常运行等诸多问题，发挥了管道的最大输送能力，降低气耗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中1.泵体，2.进料装置，3.气缸Ⅰ，4.气缸Ⅱ，5.排气阀，6.弧形出料门，7.喷射系统，8.出料口，9.进气球阀，10.气化管，11.气化球阀，12.接口法兰，13.进气口，14.压力表接管Ⅰ，15.压力表接管Ⅱ，16.密封圈，17.料位计，18.锥阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种气力物料输送系统用仓泵装置，具有安装在支承脚上的泵体1，泵体1的顶端安装有进料装置2，进料装置2通过气缸Ⅰ3带动运转，进料装置2一侧的泵体1上设有通过气缸Ⅱ4运转的排气阀5，所述泵体1的内腔中设有与进料装置2出料口对应的锥阀18；

所述泵体1的底端设有弧形出料门6，弧形出料门6与喷射系统7连接，喷射系统7的一端与出料口8连接，其另一端与进气球阀9连接，进气球阀9与喷射系统7之间的管道上设有气化管10，气化管10与泵体1底端侧壁连接，气化管10上设有气化球阀11，所述进气球阀9的两端均设有接口法兰12，进气球阀9与进气口13连接，进气口13与进气球阀9之间设有压力表接管Ⅰ14。

泵体1的顶端靠近进料装置2上设有压力表接管Ⅱ15，进料装置2与泵体1连接处设有密封圈16，泵体1的侧壁上设有料位计17。

具体的将进料装置1开，出料口8关闭，料满触发料位计17，则进料装置1关闭，延时打开进气球阀9，而出料口8仍关闭，流态化结束，达开泵压力值，出料口8打开，此进气球阀9仍处于开启状态，直到关泵压力值进入阶段，输送完，泵内压力降低到双压力表低限，则进入清扫阶段，把灰管内残留灰吹完，进气球阀9关闭，压力值降低至0，出料口8关闭。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。