本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铝盖以及一种新型三片罐。
背景技术：
三片罐是以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型的罐型包装容器，由罐身、罐底和罐盖三部分组成，罐身有接缝、罐身与罐底和罐盖卷封的包装容器。
在现有技术中，一种典型的三片罐，以罐装饮料为例：其包括有罐体以及分设于罐体两端的顶盖以及底盖，顶盖由于设置有易拉盖，因此，为了保证顶盖的结构强度，顶盖的厚度一般会被设计的较厚。由于底盖不具有“孔”结构，同时传统技术中底盖采用金属铝压制成一体式结构，这样底盖本身就具有较高的结构强度，因此，底盖的厚度就会设计的比较薄。
底盖是由金属铝片通过压机冲压成型的，铝片在冲压过程中受腊层、冲压机的压力以及施压速度、冲压时摆放位置精度等多因素的影响，会出现厚度不均、内应力局部集中等问题，这样一来，如果三片罐内部压力升高或者是三片罐受外力挤压变形，就非常容易造成底盖破裂。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何提高底盖的结构强度，用于提高三片罐的承压能力，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型铝盖，用于三片罐的组装，包括有铝盖主体，所述铝盖主体的外缘轮廓为规则几何形状，所述铝盖主体为平板式结构，于所述铝盖主体的外缘上、并在竖直方向上倾斜设置有嵌环槽；
所述嵌环槽包括有与所述铝盖主体的外缘连接的竖向延伸段、与所述竖向延伸段连接的横向延展段以及与所述横向延展段连接的内弯段，所述竖向延伸段、所述竖向延伸段以及所述内弯段均为平滑的弧形面结构，所述内弯段朝向所述竖向延伸段方向弯曲、并形成槽型结构，所述竖直延伸段与所述铝盖主体之间具有78-82°的夹角；
所述嵌环槽为一体式结构，所述嵌环槽设置于所述铝盖主体上、并与所述铝盖主体成一体式结构；
自所述铝盖主体的外缘指向其形心的方向、距离所述底盖主体 4.0-5.5mm的位置设置有与所述铝盖主体同心的加强筋。
优选地，所述加强筋的横截面为圆形或者椭圆形；所述加强筋为实心加强筋，所述加强筋与所述铝盖主体为一体式结构。
优选地，所述铝盖主体的高度范围为：4.5-4.8mm，所述铝盖主体的外圆直径范围为70-74mm，所述嵌环槽的宽度范围为5-7mm。
优选地，所述铝盖主体位于所述加强筋内侧的部分设置有加厚层。
优选地，所述加厚层与所述铝盖主体为一体式结构，所述加厚层的厚度为0.35-0.65mm。
本实用新型还提供了一种新型三片罐，包括有罐体以及设置于所述罐体上的底盖，所述底盖为如上述的新型铝盖，所述新型铝盖包括有铝盖主体，于所述铝盖主体的外缘设置有嵌环槽，所述罐体的端部边缘插入到所述嵌环槽内、并与所述嵌环槽压制成型。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型铝盖以及安装有该新型铝盖的三片罐，通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铝盖中，本实用新型将铝盖主体设计为平板结构，其边缘设置了嵌环槽，嵌环槽采用多段平滑弧形面结构，这样嵌环槽的结构强度能够得到保证。铝盖主体为平板结构，其不通过冲压成型，因此，该结构设计解决了传统三片罐内部压力升高或者是三片罐受外力挤压变形容易造成底盖破裂的问题，铝盖主体边缘冲压成型的嵌环槽在组成三片罐时会被挤压到一起，这样其不会受到三片罐内部压力的影响而出现结构破裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型铝盖的局部结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
铝盖主体1、竖向延伸段2、横向延展段3、内弯段4、加强筋5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型铝盖的局部结构示意图。
本实用新型提供了一种新型铝盖，用于三片罐的组装，在本实用新型中，该新型铝盖包括有铝盖主体1，铝盖主体1的外缘轮廓为规则几何形状，铝盖主体1为平板式结构，于铝盖主体1的外缘上、并在竖直方向上倾斜设置有嵌环槽。在本实用新型的一个实施方式中，铝盖主体1采用圆形结构设计，当然在本实用新型的另一个实施方式中，铝盖主体1还可以采用椭圆形或者三角形、正方形结构。
在铝盖主体1的外缘通过冲压机压制成型有嵌环槽，在三片罐组装过程中，罐体底端插入到嵌环槽内，之后再通过压力机将罐体与铝盖通过压力压制到一起形成密封连接结构。
在本实用新型的一个实施方式中，嵌环槽的具体结构为：包括有与铝盖主体1的外缘连接的竖向延伸段2、与竖向延伸段2连接的横向延展段3以及与横向延展段3连接的内弯段4，竖向延伸段2、竖向延伸段2以及内弯段4均为平滑的弧形面结构，内弯段4朝向竖向延伸段2方向弯曲、并形成槽型结构，竖直延伸段与铝盖主体1之间具有 78-82°的夹角。
为了保证嵌环槽的结构强度，嵌环槽采用一体式结构，嵌环槽设置于铝盖主体1上、并与铝盖主体1成一体式结构。
为了提高铝盖主体1的结构强度，自铝盖主体1的外缘指向其形心的方向、距离底盖主体4.0-5.5mm的位置设置有与铝盖主体1同心的加强筋5。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铝盖中，本实用新型将铝盖主体1设计为平板结构，其边缘设置了嵌环槽，嵌环槽采用多段平滑弧形面结构，这样嵌环槽的结构强度能够得到保证。铝盖主体1为平板结构，其不通过冲压成型，因此，该结构设计解决了传统三片罐内部压力升高或者是三片罐受外力挤压变形容易造成底盖破裂的问题，铝盖主体1边缘冲压成型的嵌环槽在组成三片罐时会被挤压到一起，这样其不会受到三片罐内部压力的影响而出现结构破裂的问题。
具体地，加强筋5的横截面为圆形或者椭圆形；加强筋5为实心加强筋，加强筋5与铝盖主体1为一体式结构。
本实用新型在铝盖主体1上设置了加强筋5，通过加强筋5结构能够进一步提高铝盖主体1的结构强度，从而达到提高铝盖主体1的承压能力。
在本实用新型中，铝盖主体1的高度范围为：4.5-4.8mm，铝盖主体1的外圆直径范围为70-74mm，嵌环槽的宽度范围为5-7mm。
在本实用新型的一个具体实施方式中，铝盖主体1的高度为4.5mm，铝盖主体1的外圆直径为72mm，嵌环槽的宽度为6.5mm。
为了进一步提高铝盖主体1的结构强度，在铝盖主体1位于加强筋5内侧的部分设置有加厚层。
基于上述结构设计，加厚层与铝盖主体1为一体式结构，加厚层的厚度为0.35-0.65mm。
本实用新型还提供了一种新型三片罐，包括有罐体以及设置于罐体上的底盖，其中，底盖为如上述的新型铝盖，新型铝盖包括有铝盖主体1，于铝盖主体1的外缘设置有嵌环槽，罐体的端部边缘插入到嵌环槽内、并与嵌环槽压制成型。
本实用新型提供的新型三片罐采用上述的新型铝盖，该铝盖的主体部分为平板结构，并且不通过冲压机冲压成型，其能够极大程度地提高铝盖的结构强度。并且，在铝盖上还设置了加强筋5，加强筋5 能够进一步提高铝盖的结构强度，这样，本实用新型提供的新型三片罐具有较高的结构强度以及较高的承压、抗变形能力。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。