一种起重机吊具梁结构的制作方法

本实用新型是一种起重机吊具梁结构，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，在制造、改造和起重机的承载结构或部件经过修理后，首次投入使用的起重机，应该验证起重机的性能。对于一般小型桥门机而言，配重不难解决，但对一些大型起重机，特别是偏远地区使用的大型起重机，如水电站用起重机是一个大问题。现有起重机承重结构一般是在吊具梁本体两端固定起吊梁，但是传统的设备存在梁架强度不足以及晃动幅度过大的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种起重机吊具梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起重机吊具梁结构，包括牵引环、连接杆、限位块、螺杆、移动架、手轮、梁架、刻度尺、加强筋以及限位槽，所述梁架为横截面呈矩形的管状结构，所述梁架上侧的中间位置装配有连接杆，所述连接杆的上侧与牵引环装配在一起，所述牵引环的两侧装配有限位块，所述移动架远离连接杆的一侧位置装配有螺杆，所述螺杆贯穿限位块进行装配，所述螺杆远离连接杆的一侧位置装配有移动架，所述螺杆与手轮装配在一起，所述梁架的前后两侧端面上开设有限位槽，所述限位槽位于梁架前后两侧端面的下侧位置，所述限位槽与分布在移动架内部的凸块啮合在一起，所述梁架前侧端面的上侧位置分布有刻度尺，所述梁架内部分布有加强筋，所述加强筋设置有多根。

进一步地，所述限位槽为横截面呈等腰梯形的棱柱形槽孔结构。

进一步地，相连两根加强筋之间相互交叉进行布置。

进一步地，所述梁架的上侧端面上分布有水平仪。

进一步地，所述梁架内部的底部位置分布有通孔。

进一步地，所述梁架外侧端面的下侧位置上分布有反光条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种起重机吊具梁结构，通过添加刻度尺来便于工作人员对移动架移动的距离进行检测，而采用手轮对螺杆进行转动，该设计通过人工进行微量移动，解决了传统电控设备存在移动速度过快继而容易造成本吊持物体晃动幅度过大的问题，而限位槽的设计则便于对移动架的位置进行固定，该设计解决了传统设备中移动架存在晃动幅度过大的问题，另外位于梁架内部的通孔起到了导流的作用，防止水液进入到梁架内部进而造成梁架损伤的情况出现，另外加强筋的设计则起到了梁架承受横向载荷的幅值，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种起重机吊具梁结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种起重机吊具梁结构中加强筋的分布示意图；

图中：1-牵引环、2-连接杆、3-限位块、4-螺杆、5-移动架、6-手轮、7-梁架、8-刻度尺、9-加强筋、10-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机吊具梁结构，包括牵引环1、连接杆2、限位块3、螺杆4、移动架5、手轮6、梁架7、刻度尺8、加强筋9以及限位槽10，梁架7为横截面呈矩形的管状结构，梁架7上侧的中间位置装配有连接杆2，连接杆2的上侧与牵引环1装配在一起，牵引环1的两侧装配有限位块3，移动架5远离连接杆2的一侧位置装配有螺杆4，螺杆4贯穿限位块3进行装配，螺杆4远离连接杆2的一侧位置装配有移动架5，螺杆4与手轮6装配在一起，梁架7的前后两侧端面上开设有限位槽10，限位槽10位于梁架7前后两侧端面的下侧位置，限位槽10与分布在移动架5内部的凸块啮合在一起，梁架7前侧端面的上侧位置分布有刻度尺8，通过添加刻度尺8来便于工作人员对移动架5移动的距离进行检测，而采用手轮6对螺杆4进行转动，该设计通过人工进行微量移动，解决了传统电控设备存在移动速度过快继而容易造成本吊持物体晃动幅度过大的问题，梁架7内部分布有加强筋9，加强筋9设置有多根。

限位槽10为横截面呈等腰梯形的棱柱形槽孔结构，限位槽10的设计则便于对移动架5的位置进行固定，该设计解决了传统设备中移动架5存在晃动幅度过大的问题，相连两根加强筋9之间相互交叉进行布置，位于梁架7内部的通孔起到了导流的作用，防止水液进入到梁架7内部进而造成梁架7损伤的情况出现，另外加强筋9的设计则起到了梁架7承受横向载荷的幅值，梁架7的上侧端面上分布有水平仪，梁架7内部的底部位置分布有通孔，梁架7外侧端面的下侧位置上分布有反光条。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将物体固定在移动架5的下侧位置，然后工作人员通过旋转手轮6实现对移动架5的移动，最终实现对物体的移动，添加刻度尺8来便于工作人员对移动架5移动的距离进行检测，而采用手轮6对螺杆4进行转动，该设计通过人工进行微量移动，解决了传统电控设备存在移动速度过快继而容易造成本吊持物体晃动幅度过大的问题，而限位槽10的设计则便于对移动架5的位置进行固定，该设计解决了传统设备中移动架5存在晃动幅度过大的问题，另外位于梁架7内部的通孔起到了导流的作用，防止水液进入到梁架7内部进而造成梁架7损伤的情况出现，另外加强筋9的设计则起到了梁架7承受横向载荷的幅值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。