自动络筒机纱管数量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动络筒机纱管数量检测装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

目前，自动络筒机普遍采用纱库型换管单元，纱库是其中主要部件之一。每个纱库一般有6个或9个纱管孔位，工作时能储存5个或8个纱管，随着机器的运行，纱管数量不断减少，孔位空出后由挡车工进行纱管添加。

由于纱管添加是由挡车工人工进行的，因而很少有专用的检测装置来检测纱库内纱管数量有无纱管或剩余纱管数。随着自动化技术的发展，使用机器进行自动化添加纱管是可行的，但在此之前首先需要一种能检测出纱库内有无纱管或剩余纱管数的检测装置。

中国专利CN201390571Y与CN200981776Y各公开了一种纱库，主要创新点是加大了纱库容量；中国专利CN201980812U公开了一种防止挂纱的纱库。上述专利均未涉及能检测出自动络筒机纱库内纱管数量的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种自动络筒机纱库内纱管数量检测装置，从而实现对纱库内有无纱管或剩余纱管数量的检测。

本实用新型提供的技术方案是：不改变纱库原有结构，在对应位置添加比纱库孔位数少一个数量的光电开关和一只由反射镜组成的中空正棱柱形反光体，从而实现对纱库内除去顶部孔位的其余孔位有无纱管进行检测。

光电开关安装于纱库底部托板边缘上，安装位置是纱库主体中心与纱库孔中心的连线上，安装方向为朝向纱库中心，安装分布情况是顶部的孔位处不安装，其他均匀分布。

反射镜组成的中空正棱柱形反光体固定装于纱库主体和托板间的纱库中心管外，安装时调整角度使每个反射镜正对光电开关，这样当纱库孔位内有纱管时，光电开关将接收不到反射镜反射的光；反之，能接收到。

特别的，所述的光电开关为低功耗的镜面反射式光电开关，其数量是5个或8个。

特别的，反光体高度为10-20mm，组成它的反光镜应与上述光电开关配套，其数量为6或9。

由于采用上述技术方案，本实用新型能准确可靠地实现对自动络筒机纱库内有无纱管和纱管数量的检测。

附图说明

图1为本实用新型自动络筒机纱库内纱管数量检测装置的结构图。

图2为图1所示自动络筒机纱库内纱管数量检测装置的俯视图，图中虚线A-A’为连接纱库主体中心和纱库孔位中心而得，它表明了光电开关的安装位置与朝向。

图3为本实用新型自动络筒机纱库内纱管数量检测装置中反光体的结构图。

其中，主要标号所指的部件为：1，纱库主体；2，反光体；3，纱库中心管；4，托板；5，光电开关；6，反光镜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1、图2所示自动络筒机纱库内纱管数量检测装置包括8个光电开关5和一个发光体2。纱库主体1有9个孔位，顶部的一个孔位为纱管下落位，故而光电开关5的数量为8个。以光电开关4为例，它安装在托板4边缘处，安装时方向为指向纱库主体1的中心，安装位置为A-A’线与托板4边缘交叉的A’处，A-A’线为连接纱库主体中心和纱库孔位中心而得。这里的光电开关4选用低功耗的镜面反射式光电开关，尺寸小巧，检测距离200mm左右。由于纱库主体1底端与托板4的间距为30mm左右，足够光电开关4的安装。光电开关4只是8个光电开关中的一个，其余光电开关按照这种方法均匀安装在除顶部的孔位的其他孔位处。

如图3所示，反光体2形状为中空正九棱柱，它由大小相等的9个反光镜6组成。安装时，将其固定在纱库主体1和托板4间的纱库中心管3外，纱库中心管3正好穿过反光体2的中空部分。安装时，调整角度使得每个反射镜正对光电开关，这样才能发挥检测作用。反光体高度为20mm，小于纱库主体1底端与托板4的30mm间距。

工作时，当纱库孔位内有纱管时，光电开关4将接收不到反射镜反射的光；反之，能接收到，这样就可以检测自动络筒机纱库内有无纱管和纱管数量。

本实施例针对的是9孔位纱库，其他如6孔位纱库，实施方法与此类似，故也当列入本实用新型的保护范围之内。