一种自动放置压敏转位装置的制作方法

本实用新型涉及转位装置技术领域，具体为一种自动放置压敏转位装置。

背景技术：

压敏是一种对压力的变化转化成电压或电流的变化的电子元件，其作用相当广泛，我们所熟知的电子称和各种感压测量仪器皆少不了压敏。

然而现有的生产压敏的转位装置不能更好的实现灵活转动功能，且不能更好的实现压敏传递。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动放置压敏转位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放置压敏转位装置，包括磁力箱，所述磁力箱的前端上部固定安装按钮开关，所述磁力箱的内侧上端中部固定安装电磁铁，所述磁力箱的内壁滑动连接吸附板，所述吸附板的下端中部固定连接第一杆件的上端，所述第一杆件的下端固定连接齿板的上端中部，所述齿板的下端中部固定连接第二杆件的上端，所述第二杆件的下端固定连接塞体的上端中部，所述塞体的上端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接升降筒的内侧上端，所述升降筒的下端固定连接箱体的内侧下端左部，所述齿板啮合直齿轮柱，所述直齿轮柱的左端中部固定连接第一转轴的右端，所述第一转轴的左部过盈配合轴承的内圈，所述直齿轮柱的右端中部固定连接第二转轴的左端，所述第二转轴的右部通过环形凹槽转动安装圆环件，所述圆环件的上侧固定连接连接杆的下端，所述第二转轴的右端固定连接第一锥形齿轮的左端中部，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下端中部固定连接第一圆轴的上端，所述第一圆轴的下端固定连接第一转盘的上端中部，所述第一转盘通过转盘槽转动安装在箱体的下端右部，所述第一圆轴的下部固定安装第一圆挡板，所述第一圆挡板的下端固定连接第二弹簧的上端，所述第二弹簧的下端固定连接摩擦环的上端，所述第二锥形齿轮的上端中部固定连接直角圆杆件的左侧下端，所述直角圆杆件的左侧中部固定安装第二圆挡板，所述直角圆杆件的右侧下端固定连接连接杆的上端，所述连接杆的下端固定连接U型板的上端左部，所述U型板的上端右部通过圆孔活动安装升降杆，所述升降杆的下端固定连接下压板的上端中部，所述升降杆的上端固定连接抵板的下端中部，所述抵板的下端固定连接第三弹簧的上端，所述U型板的左端下部通过圆孔活动安装活动杆，所述活动杆的右端固定连接推板的左端中部，所述活动杆的左部固定安装回抵板，所述回抵板的右端固定连接第四弹簧的左端，所述活动杆的左端固定安装滚轮，所述滚轮滑动连接梯形体的梯面。

优选的，所述第一弹簧套在第二杆件的中下部外侧，且第二杆件通过孔活动安装在升降筒的上端中部。

优选的，所述轴承的外圈左端固定连接箱体的内侧上部左端。

优选的，所述箱体的上端左部通过方形孔滑动连接齿板的左右两侧。

优选的，所述箱体的上端右部通过圆孔转动安装直角圆杆件。

优选的，所述箱体的下端右部通过轴孔转动安装第一圆轴，且第一圆轴的外侧套有第二弹簧。

优选的，所述第三弹簧套在升降杆的上部外侧，且第三弹簧的下端固定连接U型板的上端右部。

优选的，所述第四弹簧套在活动杆的中部外侧，且第四弹簧的右端固定连接U型板的左端下部。

优选的，所述梯形体的左端固定连接箱体的右端中部，且箱体的内侧上端左部固定连接连接杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动放置压敏转位装置，第一次按下按钮开关，U型板向后移动，第二次按下按钮开关，U型板回到原来的位置，实现该自动放置压敏转位装置的灵活转动功能，当压敏放置在U型板内，当U型板向后移动时，滚轮沿着梯形体梯面向后移动，活动杆向右移动，活动杆带动推板向右移动，从U型板内推出压敏，通过第三弹簧回拉，带动下压板平稳的在压敏上表面滑动，保证了压敏在未被完全推出U型板时，不会因自身的重力从U型板内脱出，实现压敏传递。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切示意图；

图3为本实用新型的滚轮与梯形体配合示意图；

图4为本实用新型的开关电路示意图。

图中：1磁力箱、2按钮开关、3电磁铁、4吸附板、5第一杆件、6齿板、7第二杆件、8塞体、9第一弹簧、10升降筒、11箱体、12直齿轮柱、13第一转轴、14轴承、15第二转轴、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18第一圆轴、19第一转盘、20转盘槽、21第一圆挡板、22第二弹簧、23摩擦环、24直角圆杆件、25第二圆挡板、26连接杆、27U型板、28升降杆、29下压板、30抵板、31第三弹簧、32活动杆、33推板、34回抵板、35第四弹簧、36滚轮、37梯形体、151环形凹槽、152圆环件、153连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动放置压敏转位装置，包括磁力箱1，磁力箱1的前端上部固定安装按钮开关2，磁力箱1的材质为PC塑料，按钮开关2为弹簧自锁型，且型号为LAY7-11ZS,磁力箱1的内侧上端中部固定安装电磁铁3，电磁铁3的型号为A,外部电源火线通过导线连接按钮开关2的一个接线端，按钮开关2的另一接线端通过导线连接电磁铁3的火线接线端，电磁铁3的零线接线端通过导线连接外部电源零线，磁力箱1的内壁滑动连接吸附板4，保证了吸附板4在磁力箱1的内部上下移动的稳定性，吸附板4的下端中部固定连接第一杆件5的上端，第一杆件5的下端固定连接齿板6的上端中部，箱体11的上端左部通过方形孔滑动连接齿板6的左右两侧，保证了齿板6上下移动的稳定性，齿板6的下端中部固定连接第二杆件7的上端，第二杆件7的下端固定连接塞体8的上端中部，塞体8的上端固定连接第一弹簧9的下端，第一弹簧9套在第二杆件7的中下部外侧，保证了第一弹簧9伸缩移动的稳定性，且第二杆件7通过孔活动安装在升降筒10的上端中部，保证了第二杆件7上下移动的稳定性，进一步保证了齿板6上下移动的稳定性，第一弹簧9的上端固定连接升降筒10的内侧上端，升降筒10的下端固定连接箱体11的内侧下端左部，齿板6啮合直齿轮柱12，直齿轮柱12的左端中部固定连接第一转轴13的右端，第一转轴13的左部过盈配合轴承14的内圈，轴承14的外圈左端固定连接箱体11的内侧上部左端，通过轴承14与箱体11的配合，保证了直齿轮柱12转动的稳定性，直齿轮柱12的右端中部固定连接第二转轴15的左端，第二转轴15的右部通过环形凹槽151转动安装圆环件152，圆环件152的上侧固定连接连接杆153的下端，通过环形凹槽151与圆环件152的配合，保证了第一锥形齿轮16转动的稳定性，第二转轴15的右端固定连接第一锥形齿轮16的左端中部，第一锥形齿轮16啮合第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的下端中部固定连接第一圆轴18的上端，第一圆轴18的下端固定连接第一转盘19的上端中部，第一转盘19通过转盘槽20转动安装在箱体11的下端右部，第一转盘19的上端与转盘槽20的上端的垂直距离为0.1毫米，第一圆轴18的下部固定安装第一圆挡板21，箱体11的下端右部通过轴孔转动安装第一圆轴18，且第一圆轴18的外侧套有第二弹簧22，第二弹簧22为压缩状态，保证了第二弹簧22压缩状态的稳定性，第一圆挡板21的下端固定连接第二弹簧22的上端，第二弹簧22的下端固定连接摩擦环23的上端，第二锥形齿轮17的上端中部固定连接直角圆杆件24的左侧下端，箱体11的上端右部通过圆孔转动安装直角圆杆件24，直角圆杆件24的左侧中部固定安装第二圆挡板25，所述第二圆挡板25的上端与箱体11内侧上端的垂直距离为0.1毫米，直角圆杆件24的右侧下端固定连接连接杆26的上端，连接杆26的下端固定连接U型板27的上端左部，U型板27的上端右部通过圆孔活动安装升降杆28，升降杆28的下端固定连接下压板29的上端中部，升降杆28的上端固定连接抵板30的下端中部，抵板30的下端固定连接第三弹簧31的上端，第三弹簧31套在升降杆28的上部外侧，保证了第三弹簧31伸缩状态的稳定性，且第三弹簧31的下端固定连接U型板27的上端右部，U型板27的左端下部通过圆孔活动安装活动杆32，活动杆32的右端固定连接推板33的左端中部，活动杆32的左部固定安装回抵板34，回抵板34的右端固定连接第四弹簧35的左端，第四弹簧35套在活动杆32的中部外侧，保证了第四弹簧35伸缩时的稳定性，且第四弹簧35的右端固定连接U型板27的左端下部，活动杆32的左端固定安装滚轮36，滚轮36滑动连接梯形体37的梯面，梯形体37的左端固定连接箱体11的右端中部，且箱体11的内侧上端左部固定连接连接杆153的上端。

本实用新型在具体实施时：第一次按下按钮开关2，电磁铁3启动，吸引吸附板4向上移动，吸附板4带动齿板6向上移动，同时塞体8回压第一弹簧9，第一弹簧9被压缩，齿板6带动直齿轮柱12顺时针转动，直齿轮柱12带动第一锥形齿轮16顺时针转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮17逆时针转动，即可带动U型板27向后移动，同时通过第二弹簧22抵压摩擦环23，增加摩擦环23与箱体11的摩擦阻力，继而增加齿板6移动阻力，降低齿板6上升或者下降的速度，继而保证了U型板27放置压敏的稳定性，实现该自动放置压敏转位装置的灵活转动功能，第二次按下按钮开关2，电磁铁3停止运转，受到第一弹簧9的回弹，齿板6带动直齿轮柱12逆时针转动，直齿轮柱12带动第一锥形齿轮16逆时针转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮17顺时针转动，即可带动U型板27向前移动，直到U型板27回到原来的位置，当压敏放置在U型板27内，当U型板27向后移动时，滚轮36沿着梯形体37梯面向后移动，通过回压板34抵压第四弹簧35，第四弹簧35被压缩，同时活动杆32向右移动，活动杆32带动推板33向右移动，即可从U型板27内推出压敏，通过第三弹簧31回拉，带动下压板29平稳的在压敏上表面滑动，保证了压敏在未被完全推出U型板27时，不会因自身的重力从U型板27内脱出，继而方便了放置压敏，当U型板27向前移动时，滚轮36沿着梯形体37梯面向前移动，通过第四弹簧35的回弹，使得推板33重新回到原来的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。