本实用新型涉及传输技术领域，特别涉及一种用于圆钢件的喷涂传输装置。
背景技术：
目前，限于行业特殊性的要求，某些圆钢件表面需要喷涂防火材料。现有技术中，圆钢件在喷涂防火材料前基本上是通过平行设置于地面的传输辊道传输至喷涂台。由于现有辊道无定向功能，所以圆钢件很容易触碰到传输辊两侧的机架，造成磕伤；当然，上述弊端可以在传输辊两侧的机架的内侧面设置软材料体消除，但是，设置软材料体仍然无法杜绝圆钢件上喷涂台前的跑偏问题，还是需要人工纠正圆钢件的方向。由于某些圆钢件直径较大，人工调整时特别费力，且增设的人工调整工序也无形中增加了人力成本。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型的目的开发一种防跑偏的传输装置，使得圆钢件在传输过程中方向始终一致，朝向喷涂台；从传输辊上喷涂台时无需人工调整方向，即可顺利工件从传输辊上移栽到喷涂台。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种防火涂料圆钢件喷涂防跑偏传输装置，包括两个结构相同的传输辊总成，其特征在于，所述传输辊总成包括辊架，设置在辊架上的若干个传输辊，联接在每个传输辊端部的90°换向器及用于串接所有90°换向器的换向轴，所述换向轴与电机动力连接；两传输辊总成在空间上以60°～90°的夹角构成“X”字形结构。
进一步地，所述辊架上设置有圆锥滚子轴承，所述传输辊的辊轴穿设于所述圆锥滚子轴承中。
进一步地，两传输辊总成在空间布局上相向布置，这里相向布置的含义为其中一个传输辊总成上的电机与另一个传输辊总成上的电机分别位于圆钢件行进线路上的的首端和末端。
进一步地，所述电机位于传输辊总成的上端。
进一步地，所述传输辊总成的下端铰接设置在机架上，上端活动设置于伸缩气缸上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用V型槽原理，将两传输辊总成在空间上布置成呈X型结构；电机工作时，带动所有传输辊转动，进而驱动圆钢件行进。圆钢件行进时，其圆柱面始终相切于两边的传输辊，这样，即可保证圆钢件行进时的跑偏，利于后工序的喷涂作业。
2、本实用新型中的传输辊总成下端铰接在机架上，上端活动设置在伸缩气缸上；通过伸缩气缸，即可调节两传输辊总成之间的夹角，便于针对不同规格的圆钢件，调整不同的夹角，从而确保圆钢件行进时与传输辊的摩擦力，最终使得圆钢件平稳行进。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-传输辊总成、10-辊架、11-传输辊、12-换向轴、13-90°换向器、14-电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例公开了一种防火涂料圆钢件喷涂防跑偏传输装置，包括两个结构相同的传输辊总成1，两传输辊总成1在空间上以60°～90°的夹角构成“X”字形结构。传输辊总成1包括辊架10，设置在辊架10上的若干个传输辊11，联接在每个传输辊11端部的90°换向器13及用于串接所有90°换向器13的换向轴12，所述换向轴12与电机14动力连接。电机14工作时，带动换向轴12转动，换向轴12的同时，通过90°换向器13的换向，带动传输辊11转动。
本实施例中，所述辊架10上设置有圆锥滚子轴承(图中未示出)，所述传输辊11的辊轴穿设于所述圆锥滚子轴承中。
本实施例中，两传输辊总成1在空间布局上相向布置，电机14位于传输辊总成1的上部，参见图1。，
本实施例中，所述传输辊总成1的下端铰接设置在机架(图中未示)，上，上端活动设置于伸缩气缸(图中未示出)上，伸缩气缸工作时，即可使得传输辊总成1的上端绕着其下端转动，进而达到调整两传输辊夹角的目的。本实施例图中未给出机架与传输辊的连接方式，也未给出传输辊总成1上端与伸缩气缸的连接示例；但从说明书中描述，本领域技术人员应当知晓其连接方式。
本实用新型利用V型槽原理，将两传输辊总成在空间上布置成呈X型结构；电机工作时，带动所有传输辊转动，进而驱动圆钢件行进。圆钢件行进时，其圆柱面始终相切于两边的传输辊，这样，即可保证圆钢件行进时的跑偏，利于后工序的喷涂作业。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。