本实用新型涉及自动加料技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于药片包装的加料器。
背景技术：
泡罩包装机是以铝包装形式包装药片，在进行包装时，需配合加料器进行使用，加料器负责将药片进行一颗颗依次输送至包装板块的泡眼中，现有技术中，所用的加料器经常会造成一个泡眼中同时喂入两颗药片，造成包装合同率低的问题，因此需要一种能够将药片进行依次并精确下料的加料器。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种加料器，能够实现药片的一对一精准下料。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种加料器，包括震荡盘、震荡盘座、弹簧轨道、导槽板、支架板、下料轨道及支架，所述震荡盘座的上方固定有震荡盘，所述震荡盘座的下方设有支架，所述震荡盘上开设有进料孔，所述震荡盘的下方设有弹簧轨道，所述弹簧轨道的一端与进料孔连接，另一端通过弹簧轨道固定接口与所述导槽板连接，所述导槽板固定在所述支架上方，所述支架的侧面设有支架板，所述支架内部设有自动抽拉板，所述自动抽拉板位于所述导槽板的下方，所述支架板下方设有下料轨道，所述下料轨道通过轨道连接板与所述支架板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，设计合理，利用震荡原理将震荡盘中药片依次送入弹簧轨道中，弹簧轨道中的药片落入导槽板中并在自动抽拉板的作用下实现定量依次放料，药片落入下料轨道后再依次进入泡眼中，实现了药片与泡眼一对一的精准下料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、震荡盘；2、震荡盘座；3、弹簧轨道；4、弹簧轨道固定接口；5、导槽板；6、支架板；7、轨道连接板；8、下料轨道；9、自动抽拉板；10、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种加料器，包括震荡盘1、震荡盘座2、弹簧轨道3、导槽板5、支架板6、下料轨道8及支架10，所述震荡盘座2的上方固定有震荡盘1，所述震荡盘座2的下方设有支架10，所述震荡盘1上开设有进料孔，所述震荡盘1的下方设有弹簧轨道3，所述弹簧轨道3的一端与进料孔连接，另一端通过弹簧轨道固定接口4与所述导槽板5连接，所述导槽板5固定在所述支架10上方，所述支架10的侧面设有支架板6，所述支架10内部设有自动抽拉板9，所述自动抽拉板9位于所述导槽板5的下方，所述支架板6下方设有下料轨道8，所述下料轨道8通过轨道连接板7与所述支架板6连接。
如说明书附图图1所示，一种加料器，包括震荡盘1、震荡盘座2、弹簧轨道3、导槽板5、支架板6、下料轨道8及支架10，震荡盘座2的上方固定有震荡盘1，震荡盘座2的下方设有支架10，震荡盘1上开设有进料孔，震荡盘1的下方设有弹簧轨道3，弹簧轨道3的一端与进料孔连接，另一端通过弹簧轨道固定接口4与导槽板5连接，导槽板5固定在支架10上方，支架10的侧面设有支架板6，支架10内部设有自动抽拉板9，自动抽拉板9位于导槽板5的下方，支架板6下方设有下料轨道8，下料轨道8通过轨道连接板7与支架板6连接。
本实用新型的工作原理如下：震荡盘1中药片在震荡作用下从进料孔依次进入弹簧轨道3中，弹簧轨道3中的药片再落入导槽板5内，自动抽拉板9自动定时进行抽拉操作将导槽板5内的药片定量放出，药片依次落入下料轨道8中并依次进入包装板中的泡眼内。
本实用新型结构新颖，设计合理，利用震荡原理将震荡盘中药片依次送入弹簧轨道中，弹簧轨道中的药片落入导槽板中并在自动抽拉板的作用下实现定量依次放料，药片落入下料轨道后再依次进入泡眼中，实现了药片与泡眼一对一的精准下料。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。