一种起重机用的吊钩装置的制作方法

本实用新型涉及吊钩装置技术领域，尤其涉及一种起重机用的吊钩装置。

背景技术：

吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，专利申请号为201310608646.3所公开的起重机用吊钩固定装置，包括吊钩滑车，所述吊钩滑车上套有眼环，还包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别安装有套环，所述钢丝绳顶部的套环与眼环连接固定，位于船舶甲板上安装有眼板，所述钢丝绳底部的套环通过卸扣与眼板固定安装在船舶甲板上的船用起重机，其是在起重机非工作状态下对吊钩进行固定，但是起重机在使用的过程中多数要确保其工作状态下的安全性和吊钩稳定性，在起重机工作状态下遇到恶劣天气时，吊取的物料可能会从吊钩上脱落，并且吊取物料的第二钢丝绳的长度多数是很长的，会增加吊取的不稳定性，这两种情况都会容易造成安全事故，存在一定的安全隐患，因此我们提出了一种起重机用的吊钩装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种起重机用的吊钩装置。

本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置，包括第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的底端焊接有吊钩本体，且第一钢丝绳的外侧滑动安装有滑动块，所述滑动块位于吊钩本体的上方，且第一钢丝绳上分别焊接有第一挡块和位于第一挡块下方的第二挡块，所述滑动块位于第一挡块和第二挡块之间，且滑动块分别与第一挡块和第二挡块相配合，所述滑动块的一侧焊接有第一弧形块，且第一弧形块为中空结构，所述第一弧形块远离滑动块的一侧设置为开口，且第一弧形块的两侧内壁上均开设有弧形槽，两个弧形槽内滑动安装有同一个弧形挡板，所述弧形挡板靠近滑动块的一侧焊接有多个弹簧，且多个弹簧的同一端均焊接于第一弧形块远离第一弧形块开口的一侧内壁上，所述弧形挡板远离滑动块的一侧焊接有第二弧形块，且第二弧形块远离滑动块的一侧延伸至第一弧形块的外侧并焊接有弧形卡管，所述弧形卡管与吊钩本体相卡装，且弧形卡管远离滑动块的一侧焊接有把手，所述滑动块的另一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴的一端焊接有螺母，所述滑动块远离第一弧形块的一侧设有竖直板，且竖直板靠近滑动块的一侧顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上安装有丝杆，且螺母远离滑动块的一侧延伸至矩形槽内，所述螺母与丝杆螺纹连接，且竖直板的底部焊接有横板，所述横板的底部两侧均焊接有固定板，且两个固定板对称设置，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴上焊接有推动板，两个推动板相互靠近的一侧均焊接有嵌入板，所述横板的底部开设有两个对称设置的长方形凹槽，且嵌入板的顶部延伸至相对应的长方形凹槽内，两个嵌入板相互靠近的一侧夹设有同一个物料，所述横板上开设有放置孔，且物料的顶部固定安装有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的底端贯穿放置孔，且第二钢丝绳套设于吊钩本体上，所述横板的顶部固定安装有两个对称设置的第一弧形磁铁，且吊钩本体的底部固定安装有两个第二弧形磁铁，所述第一弧形磁铁与第二弧形磁铁相配合。

优选的，所述弹簧的数量为四到六个，且四到六个弹簧均焊接于弧形挡板靠近滑动块的一侧。

优选的，所述弧形卡管的侧壁上安装有密封圈，且吊钩本体与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述第一弧形磁铁靠近第二弧形磁铁的一侧设置为N极，且第二弧形磁铁靠近第一弧形磁铁的一侧设置为S极，所述N极与S极相配合。

优选的，所述驱动电机远离竖直板的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板靠近竖直板的一侧四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且驱动电机通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，两个推杆电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，所述推杆电机通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，两个第二弧形磁铁对称设置，且第二钢丝绳位于两个第二弧形磁铁之间。

优选的，所述嵌入板的顶部焊接有滑块，且长方形凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一钢丝绳、吊钩本体、滑动块、第一挡块、第二挡块、第一弧形块、弧形槽、弧形挡板、弹簧、第二弧形块、弧形卡管和把手相配合，防止第二钢丝绳从吊钩本体上滑落，保证了吊钩本体使用时的安全性，通过第一安装槽、驱动电机、转轴、螺母、竖直板、矩形槽、丝杆、横板、固定板、第二安装槽、推杆电机、推动板、嵌入板、长方形凹槽、滑槽、滑块、第二钢丝绳、物料、第一弧形磁铁和第二弧形磁铁相配合，方便吊取的物料的移动后通过横板与吊钩本体紧密联系，保证了吊钩本体使用时的稳定性。

本实用新型实用性高，通过弧形挡板和弹簧，防止第二钢丝绳从吊钩本体上滑落，保证了吊钩本体使用时的安全性，同时通过丝杆和推杆电机，方便吊取的物料的移动后通过横板与吊钩本体紧密联系，保证了吊钩本体使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种起重机用的吊钩装置的丝杆的局部结构示意图。

图中：1第一钢丝绳、2吊钩本体、3滑动块、4第一挡块、5第二挡块、6第一弧形块、7弧形槽、8弧形挡板、9弹簧、10第二弧形块、11弧形卡管、12把手、13第一安装槽、14驱动电机、15转轴、16螺母、17竖直板、18矩形槽、19丝杆、20横板、21固定板、22第二安装槽、23推杆电机、24推动板、25嵌入板、26长方形凹槽、27滑槽、28滑块、29第二钢丝绳、30物料、31第一弧形磁铁、32第二弧形磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-5，一种起重机用的吊钩装置，包括第一钢丝绳1，第一钢丝绳1的底端焊接有吊钩本体2，且第一钢丝绳1的外侧滑动安装有滑动块3，滑动块3位于吊钩本体2的上方，且第一钢丝绳1上分别焊接有第一挡块4和位于第一挡块4下方的第二挡块5，滑动块3位于第一挡块4和第二挡块5之间，且滑动块3分别与第一挡块4和第二挡块5相配合，滑动块3的一侧焊接有第一弧形块6，且第一弧形块6为中空结构，第一弧形块6远离滑动块3的一侧设置为开口，且第一弧形块6的两侧内壁上均开设有弧形槽7，两个弧形槽7内滑动安装有同一个弧形挡板8，弧形挡板8靠近滑动块3的一侧焊接有多个弹簧9，且多个弹簧9的同一端均焊接于第一弧形块6远离第一弧形块6开口的一侧内壁上，弧形挡板8远离滑动块3的一侧焊接有第二弧形块10，且第二弧形块10远离滑动块3的一侧延伸至第一弧形块6的外侧并焊接有弧形卡管11，弧形卡管11与吊钩本体2相卡装，且弧形卡管11远离滑动块3的一侧焊接有把手12，滑动块3的另一侧开设有第一安装槽13，且第一安装槽13内安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有转轴15，且转轴15的一端焊接有螺母16，滑动块3远离第一弧形块6的一侧设有竖直板17，且竖直板17靠近滑动块3的一侧顶部开设有矩形槽18，矩形槽18的一侧内壁上安装有丝杆19，且螺母16远离滑动块3的一侧延伸至矩形槽18内，螺母16与丝杆19螺纹连接，且竖直板17的底部焊接有横板20，横板20的底部两侧均焊接有固定板21，且两个固定板21对称设置，两个固定板21相互靠近的一侧均开设有第二安装槽22，第二安装槽22内安装有推杆电机23，且推杆电机23的输出轴上焊接有推动板24，两个推动板24相互靠近的一侧均焊接有嵌入板25，横板20的底部开设有两个对称设置的长方形凹槽26，且嵌入板25的顶部延伸至相对应的长方形凹槽26内，两个嵌入板25相互靠近的一侧夹设有同一个物料30，横板20上开设有放置孔，且物料30的顶部固定安装有第二钢丝绳29，第二钢丝绳29的底端贯穿放置孔，且第二钢丝绳29套设于吊钩本体2上，横板20的顶部固定安装有两个对称设置的第一弧形磁铁31，且吊钩本体2的底部固定安装有两个第二弧形磁铁32，第一弧形磁铁31与第二弧形磁铁32相配合，通过第一钢丝绳1、吊钩本体2、滑动块3、第一挡块4、第二挡块5、第一弧形块6、弧形槽7、弧形挡板8、弹簧9、第二弧形块10、弧形卡管11和把手12相配合，防止第二钢丝绳29从吊钩本体2上滑落，保证了吊钩本体2使用时的安全性，通过第一安装槽13、驱动电机14、转轴15、螺母16、竖直板17、矩形槽18、丝杆19、横板20、固定板21、第二安装槽22、推杆电机23、推动板24、嵌入板25、长方形凹槽26、滑槽27、滑块28、第二钢丝绳29、物料30、第一弧形磁铁31和第二弧形磁铁32相配合，方便吊取的物料30的移动后通过横板20与吊钩本体2紧密联系，保证了吊钩本体2使用时的稳定性，本实用新型实用性高，通过弧形挡板8和弹簧9，防止第二钢丝绳29从吊钩本体2上滑落，保证了吊钩本体2使用时的安全性，同时通过丝杆19和推杆电机23，方便吊取的物料30的移动后通过横板20与吊钩本体2紧密联系，保证了吊钩本体2使用时的稳定性。

本实施例中，弹簧9的数量为四到六个，且四到六个弹簧9均焊接于弧形挡板8靠近滑动块3的一侧，弧形卡管11的侧壁上安装有密封圈，且吊钩本体2与密封圈的内侧滑动连接，第一弧形磁铁31靠近第二弧形磁铁32的一侧设置为N极，且第二弧形磁铁32靠近第一弧形磁铁31的一侧设置为S极，N极与S极相配合，驱动电机14远离竖直板17的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板靠近竖直板17的一侧四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且驱动电机14通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽13远离第一安装槽13开口的一侧内壁上，两个推杆电机23相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，推杆电机23通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽22远离第二安装槽22开口的一侧内壁上，两个第二弧形磁铁32对称设置，且第二钢丝绳29位于两个第二弧形磁铁32之间，嵌入板25的顶部焊接有滑块28，且长方形凹槽26的顶部内壁上开设有滑槽27，滑块28与滑槽27滑动连接，通过第一钢丝绳1、吊钩本体2、滑动块3、第一挡块4、第二挡块5、第一弧形块6、弧形槽7、弧形挡板8、弹簧9、第二弧形块10、弧形卡管11和把手12相配合，防止第二钢丝绳29从吊钩本体2上滑落，保证了吊钩本体2使用时的安全性，通过第一安装槽13、驱动电机14、转轴15、螺母16、竖直板17、矩形槽18、丝杆19、横板20、固定板21、第二安装槽22、推杆电机23、推动板24、嵌入板25、长方形凹槽26、滑槽27、滑块28、第二钢丝绳29、物料30、第一弧形磁铁31和第二弧形磁铁32相配合，方便吊取的物料30的移动后通过横板20与吊钩本体2紧密联系，保证了吊钩本体2使用时的稳定性，本实用新型实用性高，通过弧形挡板8和弹簧9，防止第二钢丝绳29从吊钩本体2上滑落，保证了吊钩本体2使用时的安全性，同时通过丝杆19和推杆电机23，方便吊取的物料30的移动后通过横板20与吊钩本体2紧密联系，保证了吊钩本体2使用时的稳定性。

本实施例中，当起重机需要吊取物料30时，将吊取物料30的第二钢丝绳29穿过放置孔套设于吊钩本体2上，拉动把手12，把手12带动弧形卡管11进行移动，弧形卡管11带动第二弧形块10进行移动，第二弧形块10带动弧形挡板8进行移动，使得弧形挡板8在弧形槽7的内壁上进行滑动，弧形挡板8挤压弹簧9，此时推动滑动块3，使得滑动块3在第一钢丝绳1上进行滑动，当滑动块3的底部与第二挡块5的顶部相接触时，松开把手12，弹簧9压缩所得的弹力推动弧形挡板8进行移动，使得吊钩本体2卡入弧形卡管11内，防止第二钢丝绳29从吊钩本体2上滑落，保证了吊钩本体2使用时的安全性，同时启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15进行转动，转轴15带动螺母16进行转动，螺母16与丝杆19螺纹连接，使得竖直板17上升，竖直板17带动横板20进行移动，启动推杆电机23，推杆电机23的输出轴带动推动板24进行移动，使得推动板24将物料30夹紧，当第二弧形磁铁32与第一弧形磁铁31相吸附时，使得物料30通过横板20与吊钩本体2紧密联系，保证了吊钩本体2使用时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。