一种小包装称活动进料斗的制作方法

本实用新型涉及包装称进料配件领域，具体是一种小包装称活动进料斗。

背景技术：

小包装称活动进料斗是指将物料称量后拿去包装，在农用器械上经常使用，用于称量农产品，但是现有的包装称进料斗需要人在旁边时刻倒料，并且需要将称量后的物料手工转移拿去包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小包装称活动进料斗，以解决现有技术中小包装进料斗功能单一、不能自动翻转物料倒出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小包装称活动进料斗，包括步进电机、传动装置、称重传感器和机体，所述机体上方安装有传动装置，所述传动装置上方安装步进电机，所述传动装置下方安装称重传感器，所述步进电机的主轴上安装传动同步带轮，所述传动同步带轮上安装有传动轴，所述传动轴上安装有限位座，所述传动轴末端安装有卡箍，所述卡箍上安装有称重杯，所述称重杯下方安装有出料口，所述机体下方安装有机架，所述机体顶部安装有进料斗，所述进料斗上安装有气压缸，所述进料斗下方安装有漏斗，所述机架底部安装有调节脚架。

优选的，所述机架上安装有支撑板，所述限位座、步进电机、传动同步带轮均通过螺钉安装在支撑板上。

优选的，所述称重传感器下方安装有光电检测控制器。

优选的，所述传动轴与卡箍通过键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在本实用新型小包装称活动进料斗能实现自动翻料并称重,称重传感器测量称重杯中的物料质量，光电检测控制器控制步进电机使称重杯翻转，实现了自动称量物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型传动装置的放大示意图。

图中：1-进料斗、2-漏斗、3-称重杯、4-卡箍、5-出料斗、6-机体、7-机架、8-光电检测控制器、9-称重传感器、10-传动装置、11-同步传动带轮、12-步进电机、13-限位座、14-键、15-支撑板、16-传动轴、17-气压缸、18-调节脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种小包装称活动进料斗，包括步进电机12、传动装置10、称重传感器9和机体6，机体6上方安装有传动装置10，传动装置10上方安装步进电机12，调速更加稳定，传动装置10下方安装称重传感器9，用于称量称重杯3里的物料重量，步进电机12的主轴上安装传动同步带轮11，传动同步带轮11上安装有传动轴16，传动轴16上安装有限位座13，用于稳定传动轴16的位置，传动轴16末端安装有卡箍4，卡箍4上安装有称重杯3，用于接收漏斗2落下的物料并称重，称重杯3下方安装有出料口5，用于把物料送出，机体6下方安装有机架7，用于支撑机体6，机体6顶部安装有进料斗1，进料斗1上安装有气压缸17，用于阻止物料落下，进料斗1下方安装有漏斗2，用于传递物料至称重杯3，机架7底部安装有调节脚架18，用于调节机体高度。

机架上安装有支撑板15，所述限位座13、步进电机12、传动同步带轮11均通过螺钉安装在支撑板15上，称重传感器9下方安装有光电检测控制器8，用于检测物料重量达到定值后翻转称重杯3，并发出信号操控气压缸17，气压缸17作用阻止物料输出，传动轴16与卡箍4通过键14连接。

本实用新型的工作原理是：使用者将物料倒入进料斗1，漏斗2接住后流向称重杯3，称重杯3接住物料并实时将信号传递给光电检测控制器8，光电检测控制器8分析信号控制液压缸17阻止物料输出到漏斗，并传递信号给步进电机12，步进电机12带动传动同步带轮11，传动轴16转动，称重杯3翻转，物料被出料口5排出后进行包装，全程可调速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。